Основы конструирования

электронный учебно-методический комплекс

Назад | На главную | Содержание | Поиск на странице | Печать | E-mail | Далее

7.3. Технологическая организация сборки

В зависимости от вида производства (единичного, серийного и массового) изменяется и технологическая организация сборки. При единичном производстве изготовление одного или нескольких изделий не повторяется или повторяется через неопределённые промежутки времени.

К характерным принципам сборки в условиях единичного производства относятся:

• применение универсального оборудования и приспособлений;
• применение нормального рабочего и универсального измерительного инструмента;
• ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и широкое применение слесарно-пригоночных работ;
• применение труда высококвалифицированных слесарей-сборщиков, способных по чертежам и технологическому процессу собирать разнообразные сложнейшие машины.

В единичном производстве технологические процессы обычно детально не разрабатывают, а делают только наметку последовательности операций и ориентировочно подсчитывают рабочее время, определяемое на основании статистических данных аналогичных работ. Это объясняется тем, что детальная разработка не повторяющихся в единичном производстве технологических процессов экономически нецелесообразна.

Технологический процесс сборки в этом виде производства имеет свои особенности. Его строят на принципе последовательного выполнения операций, не расчленённых на более простые переходы сборочного процесса, что обычно бывает в серийном и массовом производстве.

Разнообразная номенклатура машин, изготовляемых единицами, не позволяет по экономическим причинам снабдить в должной мере сборочный цех специальной высокопроизводительной оснасткой (инструментами, приспособлениями). Такую оснастку применяют только в случаях, когда без неё невозможно выполнять ту или иную сборочную операцию.

В условиях единичного производства в механических цехах заготовки обрабатывают также без специальной оснастки, часто по разметке, на универсальных станках, поэтому при сборке машин необходимы в связи с этим различные пригоночные работы. Объём пригоночных работ на сборке в значительной степени возрастает, если чертежи изготовляемой машины в достаточной степени не отработаны. Неотработанность чертежей приводит к различным неполадкам при сборке, состоящим в том, что машина «не собирается», то есть одна деталь не входит в другую, задевает находящуюся рядом и т. п.

«Несобираемость», то есть нетехнологичность машин в сборке, обычно приводит к дополнительным пригоночным работам, к которым относятся: зачистка и опиловка сопрягаемых поверхностей деталей, шабрение втулок, прорубка смазочных канавок, подрезка деталей, наварка коротких деталей, сверление и нарезание резьбы и другие работы.

Цикл сборки машины, то есть время, в течение которого производят сборку её (с момента поступления деталей на сборку и до оформления собранной машины) при единичном производстве очень велик по сравнению с другими видами производства. При сборке в единичном производстве требуются значительные производственные площади.

Серийное производство, в отличие от единичного, характеризуется выпуском машин не единицами, а партиями (сериями) через определённые промежутки времени. Выпуск машин сериями позволяет в большей степени оснастить технологический процесс сборки узлов и машин.

В условиях серийного производства технологический процесс сборки машин построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку машин разделяют на сборку узловую, подузловую и сборку технологических комплектов. Комплектом называется узел, собранный предварительно, так как при окончательной установке в машине такой узел требует разборки (полной или частичной). Этой особенностью комплект и отличается от обычных узлов (групп и подгрупп), которые устанавливают в машине в собранном виде.

При таком построении процесса машины можно собирать развёрнутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборщики. При крупных сериях можно провести специализацию, то есть некоторые виды работ выполнить одним рабочим, что значительно повышает производительность труда.

В связи с большой насыщенностью серийного производства различного рода оснасткой пригоночные работы занимают меньшее место; этому способствует также высокая отработка чертежей машин, что в целом облегчает их сборку в серийном производстве.

В зависимости от величины серии и периодичности их чередования организационные формы серийного производства могут быть различными.

Иногда серийное производство приближается к организационным формам единичного производства, однако в большинстве случаев в нём широко используют организационные формы массового производства при ограниченной номенклатуре и большом размере выпуска изделий.

При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления - от универсального до специализированного, а в отдельных случаях и специального назначения.

В серийном производстве широко применяют принцип взаимозаменяемости, но наряду с этим могут иметь место и некоторые пригоночные работы.

Номенклатура изделий заводов массового производства весьма однородна и ограничена. Изделия изготовляют в больших количествах, причём их конструкцию меняют сравнительно редко.

Сборка в массовом производстве отличается от единичного и серийного производства рядом существенных особенностей:

• возможностью закрепления за каждым рабочим местом, за каждым рабочим постоянной повторяющейся операции (приспособлений или инструмента);
• возможностью применения специальной оснастки, специального оборудования (транспортёров, рольгангов, конвейеров), позволяющего наиболее производительно организовать процесс сборки отдельных узлов и машины в целом;
• расчленением технологического процесса сборки на простейшие переходы, что позволяет выполнять работу наиболее широким фронтом и рабочими низкой квалификации (операционниками, выполняющими только одну операцию).

В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда на сборке. В массовом производстве достигается наибольший съём продукции с одного квадратного метра сборочной площади, минимальная трудоёмкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов.

Одним из основных условий массового производства является осуществление принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего изготовление деталей с определённой точностью без дополнительной обработки, пригонки и изменения характера работы этой детали в собранном изделии.

Таким образом, сборку машин в массовом производстве выполняют без каких-либо пригоночных работ. «Собираемость» машин в массовом производстве наивысшая; она обусловлена отработанностью чертежей и технологии по всему производственному циклу.

Не на всех производственных участках массового производства выполняется работа непрерывным потоком. В некоторых случаях работа выполняется с серийным запуском. Наряду с подвижной сборкой целых изделий и ряда его групп в массовом производстве встречается и серийная сборка менее трудоёмких групп и подгрупп.

Технологические процессы для массового производства разрабатывают детально с полной дифференциацией отдельных операций. Такая детальная разработка целесообразна и экономически оправдывается тем, что в массовом производстве технологические процессы повторяются постоянно.