Паз - выемка (углубление) или отверстие продолговатой формы, выполненное обычно вдоль геометрической оси детали, ограниченное с боков параллельными плоскостями.

Пантограф - прибор для механической перерисовки изображения в уменьшенном или увеличенном масштабе, применяется главным образом при наличии на чертеже криволинейных контуров.

Парабола - плоская кривая, каждая точка которой равноудалена от директрисы DD’ - прямой, перпендикулярной оси симметрии параболы, и от фокуса F - точки, расположенной на оси симметрии параболы (рисунок ). Парабола получается при пересечении конуса плоскостью, параллельной образующей.

Парабола строится: 1) по заданной величине параметра Р (рисунок а); 2) по заданной вершине О, оси ОС и точке В (рисунок б); 3) способом вписывания в заданный угол (рисунок в).

Форму параболы могут иметь очертания ребра жёсткости кронштейнов.

Рисунок - Парабола

Параллелепипед - призма, основанием которой является параллелограмм. Параллелепипед, как всякая призма, может быть прямым и наклонным. Прямой параллелепипед, основания которого являются прямоугольниками, называется прямоугольным. У него все боковые грани также прямоугольники.

Патентный формуляр - документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

Передача - механизм, передающий и преобразующий движение с изменением скорости. При помощи передач понижают (реже повышают) скорости вращения, изменяют направление движения, преобразуют вращательное движение в поступательное и др.

Передачи классифицируют:

1) по принципу передачи движения: трением (фрикционные, ременные) и зацеплением (зубчатые, червячные, цепные, винтовые);

2) по относительному положению звеньев: непосредственным касанием (фрикционные, зубчатые, червячные, винтовые) и с промежуточным звеном (ремённые, цепные).

В передаточном механизме различают два основных звена: ведущее и ведомое. Вал и закреплённые на нём звенья (колёса или шкивы), передающие движение (вращательный момент), называются ведущими. Звенья, воспринимающие вращательный момент, называются ведомыми. Параметрам, характеризующим ведущие звенья, присваивают индекс 1, а относящимся к ведомым звеньям - индекс 2.

Передача зубчатая - механизм, состоящий из зубчатых колёс и служащий для передачи вращательного движения. По виду различают передачи цилиндрические, конические, винтовые, реечные, с внутренним зацеплением и др. По расположению зубьев - прямозубые, косозубые, шевронные, криволинейные, с винтовыми зубьями. Зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называется шестерня, с большим - колесо. Шестерня чаще является ведущим звеном в зубчатой передаче. Рабочие (боковые) поверхности зубьев очерчены по кривой - эвольвенте или циклоиде. Преимущества зубчатых передач: постоянное передаточное число; высокий КПД (в отдельных случаях до 0,99); компактность; простота эксплуатации; неограниченный диапазон передаваемых мощностей. Недостатки: сравнительная сложность изготовления, требующая часто специального оборудования и инструмента; повышенный шум при высоких скоростях вследствие неточности изготовления; необходимость точного монтажа.

Передача реечная - механизм, преобразующий вращательное движение в поступательное (или наоборот). Состоит из цилиндрического зубчатого колеса и рейки.

Передача ремённая - механизм для передачи вращательного движения при помощи шкивов, закреплённых на валах, и приводного ремня. Различают плоско-, клино- и круглоремённые передачи, а также передачи зубчатым ремнём. Ремённые передачи применяют в приводах машин различного назначения. Достоинства ремённых передач: возможность передачи мощности на значительное расстояние (до 15 м и более); плавность и бесшумность работы; отсутствие резких колебаний нагрузок за счёт  упругой вытяжки ремня; предохранение механизмов от перегрузки за счёт возможного проскальзывания ремня; простота конструкции и эксплуатации; возможность различного расположения валов в пространстве. Недостатки: большие размеры таких передач, непостоянство передаточного числа из-за скольжения ремня; повышенная нагрузка на валы и их опоры вследствие необходимости обеспечить предварительное натяжение ремня; низкая долговечность ремней (1000 … 5000 часов).

Передача фрикционная - механизм, служащий для передачи вращательного движения между валами посредством сил трения, возникающих между дисками, цилиндрами или конусами, насаженными на валы и прижимаемыми друг к другу. Достоинства фрикционных передач: простота конструкции, безударность, плавность, бесшумность работы, возможность проскальзывания фрикционных катков при перегрузках, что предохраняет механизм от поломок. Недостатки: ограниченная величина передаваемой мощности (до 10 кВт), непостоянство передаточного числа, большая нагрузка на валы и их опоры от сил сжатия катков; повышенный износ катков, вызывающий шум при работе; сравнительно низкий коэффициент полезного действия (0,7 … 0,92). Фрикционные передачи не могут осуществлять жёсткую кинематическую связь, в связи с чем неприменимы в конструкциях, не допускающих накопления ошибок взаимного положения валов.

Передача цепная - механизм для передачи вращательного движения при помощи звёздочек, через которые перекинута замкнутая цепь. Цепные передачи имеют широкое применение в различных отраслях машиностроения, в приводах металлорежущих станков, транспортёров, конвейеров, сельскохозяйственных машин, мотоциклов, велосипедов и др. Используют цепные передачи главным образом в качестве понижающей передачи.

Основные преимущества цепной передачи: возможность применения при значительных межосевых расстояниях (до 8 м), а в эскалаторах и значительно больше; малые габариты по сравнению с ремённой передачей; постоянство передаточного числа (до 8); высокий коэффициент полезного действия (до 0,98); меньшая по сравнению с ремёнными передачами нагрузка на валы; возможность передачи одной цепью вращения нескольким валам.

Недостатки цепной передачи: вытягивание цепи вследствие износа в шарнирах; высокая стоимость цепи; невозможность реверсирования без остановки; повышенный шум при работе; необходимость тщательного ухода (регулировки, смазки, устранения перекосов).

Передача червячная - механизм для передачи вращения между скрещивающимися валами посредством червяка с трапецеидальной нарезкой и сопряжённого с ним червячного колеса с косым зубом особой формы. Передачи широко распространены в машиностроении и приборостроении благодаря следующим преимуществам: возможности получения больших передаточных чисел (до 500); плавное зацепление и бесшумность работы; возможность самоторможения; сравнительно малые габариты и масса. Недостатками червячной передачи являются: сравнительно низкий к.п.д.; сильный нагрев при продолжительной работе; высокая стоимость материала червячного колеса; ограниченная передаваемая мощность (до 60 кВт).

Передаточное число - отношение числа зубьев большего колеса к числу зубьев меньшего в зубчатой передаче, числа зубьев колеса к числу заходов червяка в червячной передаче, числа зубьев большой звёздочки к числу зубьев малой в цепной передаче, диаметра большого шкива или катка к диаметру меньшего в ременной или фрикционной (нерегулируемой) передаче. Передаточное число всегда больше или равно 1.

Периметр (греч. perimetron, от perimetreo - измеряю вокруг). 1. Граница плоской фигуры. 2. Длина границы плоской фигуры; например, периметром многоугольника является сумма его сторон.

Перспектива (лат. perspective - смотреть сквозь) - раздел начертательной геометрии, изучающий изображения предметов на различных поверхностях способом центрального проецирования. Перспективой называют и само изображение предмета, полученное способом центрального проецирования. При проецировании на плоскость получается линейная перспектива (чаще всего проецируемая на вертикальную плоскость, реже - на наклонную). Панорамная перспектива выполняется на цилиндрической поверхности (панорамный киноэкран). Купольная перспектива выполняется на сферической поверхности. Воздушная перспектива рассматривает видимое зрителем освещение предметов в отношении силы света и теней, цвета и изменяемости окраски в зависимости от расстояния предметов от зрителя, влияния отражённых лучей и пр.

Перспективные изображения применяются в живописи, на архитектурных чертежах, при художественном конструировании.

Перспектограф - чертёжный прибор, приспособление для вычерчивания перспективных проекций зданий, сооружений, интерьеров, а также машин или отдельных деталей. Перспектограф даёт возможность определять направление лучей строящейся перспективы к правой или левой точке схода (фокусам), расположенным как на самом чертеже, так и за его пределами.

Пирамида - многогранник, у которого одна грань (основание) - плоский многоугольник, а все остальные (боковые) - плоские треугольники, имеющие общую вершину. Высота пирамиды - отрезок перпендикуляра, опущенного из её вершины на плоскость основания.

Если основание пирамиды плоский треугольник, то она называется тетраэдром. Пирамида правильная, если основанием является правильный многоугольник и основание высоты совпадает с центром этого многоугольника. У такой пирамиды все боковые грани - равные равнобедренные треугольники. Высота боковой грани правильной пирамиды, проведённая из её вершины, называется апофемой.

Пирамида усечённая - часть пирамиды, заключенная между её основанием и секущей плоскостью, параллельной основанию. Грани усечённой пирамиды, лежащие в параллельных плоскостях, называются основаниями, остальные - боковыми. Боковые грани усечённой пирамиды - трапеции.

Плаз - помещение на судостроительном заводе с гладким полом (покрытым обычно чёрной краской), на котором вычерчивают в натуральную величину чертёж внешних очертаний судна и отдельных его частей. По плазу изготавливают шаблоны, служащие уже непосредственно для изготовления отдельных частей судна.

План (лат. planus - плоский, ровный) - чертёж, содержащий изображение на горизонтальной плоскости какой-либо местности, сооружения.

План генеральный - чертёж, на котором показана часть местности со строениями, дорогами, насаждениями, экспликацией. На генплане условно показывают имеющиеся и проектируемые здания, размещение санитарно-защитных зон, элементы благоустройства территории. Сверху слева стрелкой и буквами указывают направление сторон света и розу ветров. На генеральном плане помещают экспликацию - таблицу, в которой указан перечень помещаемых на строительном чертеже элементов или объектов.

План ситуационный - изображение большей, чем на генеральном плане, площади земли, с объектами на ней; показывает связь участка генплана с окружающей местностью.

Плита - деталь в виде параллелепипеда, призмы, прямого цилиндра или комбинированной формы с отверстиями, пазами и другими конструктивными элементами. Характерным признаком для неё является относительно небольшая толщина по сравнению с другими её размерами.

Погрешность измерения - абсолютная величина погрешности показаний инструмента или прибора, выраженная в долях или процентах относительно действительного значения измеряемой величины.

Погрешности измерения складываются из:

1) погрешности показаний инструмента или прибора - разности между показаниями инструмента или прибора и действительного значения измеряемой величины;

2) погрешности, вызванной разностью коэффициентов линейного расширения отдельных контролируемых деталей и измерительных средств;

3) погрешности, связанной с измерительным усилием (вызывается главным образом смятием поверхностных неровностей на деталях и деформацией инструмента;

4) погрешности формы отдельных деталей при недостатках в их изготовлении (например, влияние овальности при контроле диаметра только в одном положении);

5) погрешности, вызванной загрязнением, лакокрасочным или масляным покрытием детали.

По характеру возникновения погрешности измерения делят на систематические и случайные.

Систематические погрешности измерения - постоянные повторяющиеся погрешности одинаковой величины при всех измерениях. Чаще всего возникают из-за применения измерительных приборов и инструментов, дающих неправильные показания, например, в связи с неправильной градуировкой шкалы, неисправностью прибора. Систематические ошибки при измерении можно предупредить предварительной проверкой показаний измерительных приборов и инструментов методом сравнения.

Случайные погрешности измерения - непостоянные по величине ошибки, числовое значение которых нельзя заранее установить. Вносятся человеком, проводящим измерения, вследствие несовершенства органов чувств, из-за ограниченной точности прибора и т.д. Снизить их величину удаётся путём определения среднего арифметического значения ряда результатов измерений одного и того же размера объекта.

Податливость - свойство системы приобретать относительно большие деформации под действием внешних нагрузок. Является понятием, обратным жёсткости. В ряде случаев оказывается важным свойством машиностроительных конструкций (пружины, рессоры и др.).

Подлинник - документ, оформленный подлинными установленными подписями и выполненный на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с него копий.

Подшипник - часть опоры вала, непосредственно воспринимающая от него радиальные или радиально-осевые нагрузки и допускающая смещение вала.

Подшипники скольжения могут иметь цилиндрическую, коническую или шаровую форму опорной поверхности и работать в условиях сухого, смешанного (полусухого или полужидкостного) или жидкостного трения между опорной поверхностью и поверхностью шейки вала. Обычно в отверстие корпуса между опорной поверхностью и шейкой вала помещают промежуточную втулку (вкладыш) из антифрикционного материала.

Подшипники качения (рисунок 15) обычно состоят из наружного и внутреннего колец, тел качения (шариков или роликов) и сепаратора. Подшипники качения различают по направлению воспринимаемой нагрузки: радиальные, радиально-упорные, упорные (подпятники); по форме тел качения и рабочих поверхностей колец: шариковые, шариковые сферические, роликовые, цилиндрические, с короткими, длинными (игольчатые) и витыми роликами, роликовые конические, роликовые сферические, роликовые сферо-конические; по количеству рядов тел качения: однорядные, двухрядные, многорядные; по способности самоустанавливаться; по степени точности и качеству выполнения: упрощенные, нормальной точности, повышенной точности, высокой точности, прецизионные и др.

Рисунок 15 - Подшипники качения

Подшипниковые (антифрикционные) материалы - материалы для изготовления деталей, работающих в условиях трения скольжения (подшипники, вкладыши, направляющие втулки и др.). Подшипниковые материалы должны отличаться высоким сопротивлением износу, хорошей прирабатываемостью, минимальной склонностью к заеданию, высоким сопротивлением коррозии в разных условиях работы и при применении различных смазок, способностью без изменения свойств выдерживать требуемые механические нагрузки. Подшипниковые материалы могут быть разделены на группы: белые сплавы - баббиты; оловянные, свинцовые, алюминиевые и др. бронзы; разного рода чугуны; металлокерамические сплавы - пористое железо, бронза и др.; (все эти материалы впитывают смазочное масло, а потому применяются для изготовления так называемых несмазывающихся подшипников, а также деталей, хотя и подвергающихся периодической смазке, но труднодоступных для неё); неметаллические подшипниковые материалы - некоторые пластмассы, текстолит, пластифицированная древесина, естественная твёрдая древесина (например, самшит); минералы естественные или искусственные (рубин, сапфир и др.); специально обработанная резина и др. для подшипников судовых гребных валов, прокатных станов, гидравлических турбин и др.

Показатель искажения - положительное число, показывающее отношение длины отрезка прямой в аксонометрической проекции к соответствующей длине этого отрезка в натуре, то есть отношение вычерченного отрезка к единице.

В зависимости от показателей искажения аксонометрические проекции разделяются на три вида: изометрию (греч. isos - равный, metreo - измеряю), в которой измерение одинаковое по всем трём осям (x=y=z); диметрию (греч. di - два), в которой измерение одинаковое лишь по двум осям (x=yz); триметрию, в которой измерение по всем трём осям различное (xyz).

Из всего многообразия аксонометрических изображений ГОСТ 2.317-69 рекомендует применять следующие виды проекций: 1) прямоугольную изометрическую, 2) прямоугольную диметрическую, 3) косоугольную фронтальную изометрическую, 4) косоугольную горизонтальную изометрическую, 5) косоугольную фронтальную диметрическую.

Поле допуска - поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями размера. Оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии.

Посадка - степень подвижности собранных деталей относительно друг друга.

Любая операция сборки деталей заключается в необходимости соединять их, или, как говорят «посадить» одну деталь на другую. Отсюда и условно принятое в технике выражение «посадка» для обозначения характера соединения деталей. Одни соединения допускают определённую свободу движения деталей относительно друг друга; другие - наоборот, обеспечивают неподвижность соединённых деталей.

Посадки разделяют на три группы:

  1. Посадки с зазором (подвижные посадки). Для этих посадок диаметр отверстия больше диаметра вала, благодаря чему детали в собранном состоянии обладают свободой взаимного перемещения. Зазор - положительная разность диаметра отверстия и диаметра вала.
  2. Посадка с натягом (неподвижные посадки). Для них диаметр отверстия меньше диаметра вала. Натяг - отрицательная разность диаметра отверстия и диаметра вала. Посадки этой группы характеризуются неразъёмностью соединений. Такие соединения осуществляются под прессом, при нагреве охватывающей детали (отверстия) или охлаждения охватываемой (вала).
  3. Переходные посадки. Они названы так потому, что до сборки вала и отверстия нельзя сказать, что будет в соединении - зазор или натяг. Это означает, что в переходных посадках диаметр отверстия может быть меньше, больше или равен диаметру вала.

Система ИСО содержит 27 обозначений полей допусков для отверстий и столько же для валов. Прописными буквами обозначают поля допусков для отверстий, строчными - поля допусков для валов. Путём сочетания разноименных полей допусков можно получить свыше 700 различных посадок, в которых отверстие и вал могут обозначаться не только одинаковыми, но и различными буквами. Однако одновременное применение всех возможных полей допусков неэкономично, так как это затруднило бы унификацию изделий, размерных инструментов и калибров. Поэтому для практического применения рекомендуется ограниченное число предпочтительных посадок (27 посадок в интервалах размеров от 1 до 500 мм). Составляя пары (допуски отверстия и вала) одинаковых букв и читая получившийся ряд слева направо, можно получить 11 посадок с последовательно уменьшающимися (до нулевого) зазорами, 4 переходные посадки и 12 посадок с увеличивающимся натягом.

Поле допуска образуется сочетанием основного отклонения (характеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Условное обозначение поля допуска состоит из буквы (основного отклонения) и числа (номера квалитета). Например, поля допусков валов - h 6, d 10, s 7; поля допусков отверстий - H 6, D 10, S 7.

Посадки образуются сочетанием полей допуска отверстий и полей допуска валов. Их обозначают в виде дроби или в одну строку, где в числителе или на первом месте ставят обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе или на втором месте - вала. Например:  H8 / f7; H8 - f7.

Построения геометрические - графические операции, выполняемые по определённым правилам на плоскости и на геометрической поверхности. К геометрическим построениям относятся построения параллельных и пересекающихся прямых, деление прямых, окружностей, углов на части, построение уклонов, конусностей, сопряжений, циркульных и лекальных кривых и др.

Пояснительная записка - конструкторский документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснования принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

Предельное отклонение - алгебраическая разность между предельными и номинальными размерами. Различают верхнее и нижнее предельное отклонение.

Верхнее отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным. Верхнее предельное отклонение отверстия обозначается ES, вала - es. Нижнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным. Нижнее предельное отклонение отверстия обозначается EI, вала - ei.

Номинальный размер служит началом отсчёта отклонений. Отклонения могут быть положительными, отрицательными и равными нулю. В таблицах стандартов отклонения указывают в микрометрах (мкм), на чертежах отклонения принято указывать в миллиметрах (мм).

Прибор чертёжный - механическое устройство различной конструкции для выполнения линий на чертеже. В чертёжном приборе головка с транспортиром и взаимно перпендикулярными линейками, шарнирно соединёнными с транспортиром, удерживается двумя парными тягами или консольной скользящей балкой и может перемещаться по всей чертёжной доске, оставаясь параллельной заданному положению. Пользуясь транспортиром, можно наносить в любом месте листа, закреплённого на доске, линии под любым углом. Стопорная защёлка с курком, западающая в прорези транспортира, фиксирует линейки (через каждые 15°).

Прибор штриховальный - устройство для выполнения параллельных линий на одинаковом расстоянии; предназначен преимущественно для вычерчивания различных штриховок. Самодельные штриховальные приборы могут состоять из линейки с вырезами различной ширины и угольника, на стороне которого выполнен шип.

Существуют штриховальные приборы с передвигающейся планкой с делениями, позволяющей устанавливать величину шага, а также приборы, в которых линейка для штриховки соединена с направляющей. Нажимом рукоятки направляющая передвигается на расстояние, величина которого регулируется винтом. Линейка прибора может поворачиваться на любой угол.

Привод - устройство, передающее движение от двигателя к машине. Например, движение от электродвигателя к шпинделю сверлильного станка передаётся с помощью ремня.

Призматоид - многогранник, ограниченный двумя многоугольниками, расположенными в параллельных плоскостях (они являются его основаниями); его боковые грани представляют собой треугольники и трапеции, вершины которых являются и вершинами  многоугольников оснований (рисунок ).

Рисунок  - Призматоид

Припуск - избыточный слой материала на заготовке, который оставляется для получения точных размеров и чистоты поверхности детали после обработки.

Программа и методика испытаний - конструкторский документ, содержащий технические данные, подлежащие проверке при испытаниях изделия, а также порядок и методы их контроля.

Проектирование - разработка комплексной технической документации (проекта), содержащей технико-экономическое обоснование, расчёты, чертежи, пояснительные записки и другие материалы, необходимые для производства. Таким образом, результатом проектирования может стать создание нового технического устройства, замена старой конструкции или усовершенствование уже созданного устройства.

Проекция (лат. projectio - выбрасывание вперёд) - изображение пространственных фигур на плоскости. Различают центральные и параллельные (прямоугольные и косоугольные) проекции. Центральные применяют в рисунке, фотографии и т.п., параллельные - в техническом черчении, топографии, картографии и др.

Профиль зуба зубчатого колеса - линия, в которую проецируется боковая поверхность зуба, представляет собой эвольвенту или циклоиду. В соответствии с ГОСТ 2.402-68 зубья зубчатых колёс на чертежах, в продольных осевых сечениях и разрезах изображают условно неразрезанными, то есть не заштриховывают. На видах проводят окружности по выступам зубьев сплошной основной линией, а по впадинам проводят тонкой сплошной линией или не проводят совсем.

Прочность - способность детали сопротивляться разрушению - оценивается несколькими способами: а) с помощью допускаемых напряжений; б) запасами прочности; в) статистическими запасами прочности.

Пружины - детали механизмов, служащие для накопления энергии за счет упругой деформации при воздействии внешней нагрузки. С прекращением действия этой нагрузки пружины восстанавливают свою первоначальную форму.

По внешней форме (рис. 298) пружины бывают винтовые (цилиндрические и конические) и невинтовые (спиральные, пластинчатые, тарельчатые). По виду деформаций (или нагружения) различают пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба (плоские пружины).

В поперечном сечении витки пружины имеют или круглую (рис. 298, а, в), или прямоугольную (рис. 298, б, г, д) форму. Точное изображение пружин трудоемко и нецелесообразно. ГОСТ 2.401-68 устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин для всех отраслей промышленности.

Рис. 298

При изображении цилиндрических пружин (см. рис. 298, а) сечения витков пружины условно изображают окружностями, а сами витки - прямыми линиями. Крайние витки пружины, работающие на сжатие, не являются рабочими, они поджаты и обработаны с целью обеспечения полного прилегания к опорным поверхностям. Остальные части пружины имеют постоянный шаг, поэтому центры сечений должны располагаться в шахматном порядке. При большом количестве витков их изображают только с концов пружин, пропуская центральную часть. Через центр сечений витков проводят осевую штрихпунктирную линию. Изображение винтовых пружин на чертеже располагают горизонтально. Пружины вычерчивают в свободном (ненагруженном) состоянии. Пружины, работающие на растяжение, изображаются без просвета между витками.

На чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами помещают диаграммы испытаний - график нагрузки от деформации или деформации от нагрузки (рис. 299).

Рис. 299

На рабочих чертежах изображают пружины только с правой навивкой. Направление навивки указывается в технических требованиях, которые располагают под изображением пружины. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 2.401-68.

На учебных чертежах достаточно указать следующие данные:
длина развернутой пружины L, мм;
число рабочих витков n;
число витков полное n1;
направление навивки;
диаметр контрольного стержня Ds, мм, или диаметр контрольной гильзы Dr мм;
размеры для справок.

Если толщина сечения материала пружины на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают сплошной основной линией толщиной 0,6 … 1,5 мм (см. рис. 298, г, д).