Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации

Работа 1.

Механизация крепежных работ в электромонтажном производстве

Цель работы

Задание к работе

Общие сведения

Порядок выполнения работы

Содержание отчета

Контрольные вопросы

Библиографический список

Цель работы

Ознакомиться с механизмами, инструментами и приспособлениями для крепления электроконструкций.

Изучить способы и методы выполнения крепежных работ.

Получить практические навыки крепления электроконструкций.

Задание к работе

1. Изучить образцы деталей, механизмов и инструмента для крепежных работ.

2. Проверить исправность электроинструментов, измерить сопротивление изоляции инструмента и кабеля.

3. Закрепить к основанию электроконструкцию одним из предлагаемых способов.

Общие сведения

Монтаж электрооборудования связан с выполнением крепежных работ, которые отличаются большой трудоемкостью. Поэтому дыропробивные и крепежные работы должны быть максимально механизированы. Для этих целей широко применяют электрифицированный и пороховой инструменты [1, 2].

Электрифицированный инструмент. Промышленность России (Пермская научно-производственная приборостроительная компания (Пермская НППК), ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента и др.) и зарубежных стран (Makita, Hitachi - Япония, BOSCH - Германия и др.) выпускает универсальный и специализированный инструмент: электродрели, электродрели ударного действия, перфораторы, молотки электрические ударные, электрические пилы и др. [3, 4, 5].

Отечественные универсальные дрели с функцией удара (МЭС – 550ЭРУ, МЭС – 600 ЭРУ, ИЭ 1505 БЭ, ИЭ 1511 БЭ и т.п.) выполняют ударно-вращательное действие с реверсом при регулировании и фиксации необходимой скорости вращения и предназначены для сверления, сверления с ударом, резания мягких металлов, завинчивания и вывинчивания винтов, нарезания резьбы, шлифования, полирования и др.

Максимальный диаметр сверления, например дрели МЭС-600ЭРУ мощностью 600 Вт с частотой вращения 0-1600 об/мин и частотой 0-25600 ударов минуту, составляет:

- в металле 13 мм;

- в дереве 25 мм;

- в бетоне 16 мм.

Перфоратор (рис. 1.1) предназначен для бурения отверстий в бетоне, образования ниш, штраб, проемов, обработки и разрушения строительных материалов, сверления (табл.1.1).

Класс электробезопасности перфоратора – II в изолирующем корпусе (двойная изоляция).

Рис. 1.1.
Перфоратор ERP-1000

Предохранительная муфта ограничивает усилие на руки оператора при заклинивании инструмента.

Кроме того, в перфораторе предусмотрены:

- автоматический переход на безударный режим;

- встроенная виброзащита;

- быстрая смена инструмента;

- использование буров с хвостовиком "GROSSE KEILWELLE";

- возможность использования буров с хвостовиками "SDS-plus" посредством переходника;

- фиксирование курка выключателя;

- встроенный фильтр для устранения радиопомех;

- встроенный переключатель режимов работы: ударно-вращательный, вращательный.

Для получения отверстий различной формы (квадратной, прямоугольной), а также для расширения проемов различных форм, прокладки канавок используется в составе перфораторов ударный инструмент. К этому инструменту относятся различные по типу пики (обычно длиной 250-320 мм), долота (канавочные и плоские, например шириной 22-26 мм и 20-40 мм соответственно). Данный инструмент работает только в ударном режиме, для этого в импортных перфораторах (BOSCH PBH 240RE, Makita HR 2010 и др.) предусмотрено отключение вращательного движения. В отечественных перфораторах, например, Пермской НППК, для ударного инструмента предусмотрена специальная насадка, которая крепится под съемную ручку перфоратора и удерживает ударный инструмент от вращения, при этом хвостовик ударного инструмента имеет специальную конструкцию.

Таблица 1.1

Техническая характеристика перфоратора ERP-1000

Молоток электрический ударный (рис. 1.2) имеет трехпозиционный переключатель режимов работы и предназначен для различных видов работ: пробивки борозд и штрабления в бетонных и кирпичных основаниях, выдалбливания пазов, гнезд и отверстий, чистки и рихтовки поверхностей, рубки металла, снятия керамической плитки и т.п. (табл. 1.2).

Рис. 1.2.
Молоток МЭУ-125

Таблица 1.2

Технические характеристики электромолотка МЭУ-125

Для выборки борозд под скрытые электропроводки в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях применяют электрические бороздоделы (рис. 1.3): основной рабочий орган – дисковая фреза с зубьями. Например, японская фирма «Hitachi» выпускает модели CNF 35 U мощностью 1500 Вт со скоростью вращения 10000 об/мин и CNF 35 U мощностью 2400 Вт со скоростью 6600 об/мин на максимальную глубину и ширину реза 35, 25 мм и 65, 40 мм соответственно [5].

Рис. 1.3.
Бороздодел

Для работы с ручным электроинструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет, имеющие II-ю квалификационную группу по электробезопасности и получившие удостоверение.

Персонал, работающий с электроинструментом, обязан выполнять следующие требования [1]:

- запрещается работать без очков, с приставных лестниц, под дождем, ремонтировать и передавать инструмент другому лицу, оставлять или переносить его во включенном состоянии;

- перед включением в электрическую сеть проверить    исправность электроинструмента.

При осмотре и проверке электроинструмента до включения в сеть необходимо убедиться в исправности всех его составных частей и сборочных единиц. Шпиндель редуктора должен легко и без шума проворачиваться усилием руки.

Отверткой или ключом проверяют затяжку винтов, крепящих узлы и детали. Мегомметром проверяют сопротивление питающих проводов. При отключенном положении выключателя электроинструмента мегомметр должен показывать не менее 0,5 МОм, при включенном – нуль.

При измерении сопротивления изоляции один зажим мегомметра 3 (земля) присоединяют к металлической части корпуса электроинструмента, другой зажим Л (линия) – поочередно к каждому из выводов вилки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Пороховые инструменты [1]. К ним относятся ручные инструменты, где в качестве источника энергии применяют патроны с пороховым зарядом. Такие инструменты предназначены для забивки дюбелей из термически обработанной стали в бетонные, кирпичные и металлические основания.

Принцип работы пистолета заключается в следующем (рис. 1.4, а): дюбель-гвоздь или дюбель-винт 1 вставляют в направитель пистолета 2, а в ствол 3 с подвижным поршнем 4 заряжают патрон 5. На строительное основание 9 устанавливают монтажное изделие 8 и прижимают к основанию прижимом 7, при помощи спускового механизма 6 осуществляется выстрел. Пороховые газы в канале ствола 3 разгоняют поршень 4, он ударяет по дюбелю 1 и забивает его.

Аналогично работает колонка (рис. 1.4, б) с той только разницей, что поршень 4 выполнен как одно целое с пробойником 10, которым делают отверстия в бетонных перекрытиях толщиной до 50 мм.

Для работы с пороховым инструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет с образованием не ниже семи классов и квалификацией по основной специальности не ниже третьего разряда, проработавшие не менее двух лет и получившие удостоверение.

Инженерно-технические работники (ИТР) должны быть обучены и аттестованы на право руководства работами с применением пороховых инструментов.

Рис. 1.4. Устройство пороховых инструментов:
а – монтажный поршневой пистолет ПЦ-84;
б – ударная пороховая колонка УК-6

Запрещается крепить дюбелями конструкции, подверженные вибрации и динамическим нагрузкам; вести пристрелку в присутствии посторонних лиц; оставлять или переносить пистолет в заряженном состоянии; передавать пистолет посторонним.

Крепление электроконструкций пороховым инструментом [1]. До начала работ ИТР (мастер) обязан осмотреть рабочее место, проинструктировать рабочих и обеспечить инвентарем, проверить наличие индивидуальных средств защиты и соблюдение правил безопасности.

При разметке места закрепления электроконструкций необходимо: изучить чертеж и определить способ крепления; определить материал строительного основания (бетон, кирпич, марка стали и т. п.), выбрать тип дюбеля и патрона; при помощи шаблона разметить точки крепления; в железобетонных основаниях определить места расположения арматуры арматуроискателем типа ИА-25.

Оператор, выполняющий монтаж, должен работать в специальной одежде, в рукавицах, в каске, с противошумными наушниками. Лицо должно быть защищено маской из небьющегося стекла, на поясе подвешивают сумки для патронов и дюбелей, на пистолете обязательно закрепляют прижим.

Крепление к закладным деталям. Закладные детали устанавливают в строительные основания: при кладке кирпича (рис. 1.5, а), при бетонировании или изготовлении железобетонных изделий на заводах.

Рис. 1.5. Способы крепления электрических конструкций:
а – к закладным деталям: 1 - закладная деталь; 2 - электрическая конструкция;
б – забиваемыми дюбелями: 3, 4 - дюбель-гвозди ДГП и ДГН; 5, 6 - дюбель-винты ДВ и ДВН;
в – распорными дюбелями: 7 - дюбель; 8 - винт;
г – алебастровым раствором: 9 - раствор;
д – приклеиванием: 10 - лента; 11 - скоба; 12 - закреп- пряжка; 13 - кнопка

Электроконструкции крепят к закладным деталям непосредственно сваркой или через переходные элементы – скобы, планки на болтах. Закладные детали обеспечивают наиболее экономичное и надежное крепление элементов электроустановок.

Крепление забивными дюбелями. Несъемные конструкции крепят к бетонным и кирпичным основаниям при помощи пистолета ПЦ-84 забиванием дюбель-гвоздей типа ДГП размерами от 3,7х20 до 6,8х100 мм; к стальным основаниям дюбель-гвоздями типа ДГН.

Съемные конструкции по бетону крепят дюбель-винтами типа ДВ размером от М4х35 до М10х60 мм, по стали – дюбель-винтами типа ДВН (см. рис. 1.5, а).

Способы крепления стальной полосы заземления на прокладках и кабельных конструкций показаны на рисунке 1.5, б.

Крепление распорными дюбелями. В практике электромонтажных работ применяют пластмассовые и металлические дюбеля.

Принцип крепления распорными дюбелями основан на распирании стенок дюбеля винтом (рис. 1.5, в), в результате чего дюбель плотно закрепляют в отверстии строительного основания.

Технология крепления: в строительном основании электродрелью или ручным пробойником типа ПО-1У с оправкой ОПКМУ1 делают отверстие соответственно диаметру и длине дюбеля; выбирают типоразмер дюбеля и устанавливают его в отверстие заподлицо с основанием; устанавливают деталь, вставляют винт и завинчивают его ключом.

Запрещается использовать для крепления злектроконструкций деревянные пробки вместо дюбелей, а также забивать винты или шурупы в дюбеля.

Крепление алебастровым раствором. Применяют для крепления деталей массой до 5 кг при малых объемах работ и отсутствии средств механизации.

Принцип крепления основан на быстром твердении алебастрового раствора в отверстии строительного основания с крепежной деталью (рис. 1.5, г).

Технология крепления: заготовить отверстие, удалить пыль и промыть его водой; размешать в гипсовке алебастр и воду (на 100 г алебастра 40...70 г воды). Раствор использовать за 4...6 мин; заполнить отверстие раствором на 1/4 глубины и установить деталь. Уплотнить раствор и через 20 мин зачистить заподлицо с основанием. Алебастр затвердевает через 1,5...2 ч.

Крепление приклеиванием [1]. Приклеиванием можно крепить к любым строительным основаниям детали массой до 200 г с площадью соприкосновения не менее 6 см². Детали для приклеивания изготавливают из стали и пластмассы (рис. 1.5, д).

Технология приклеивания: строительное основание и деталь зачищают щеткой от побелки, краски, смазки и т. п.; клей БМК-5К наносят на основание слоем 0,5...1 мм; деталь покрывают клеем такой же толщины, прижимают к основанию и удерживают 3...5 с до схватывания.

Последующие монтажные работы можно выполнять через 24 ч. Клей БМК-5К ядовит и пожароопасен, поэтому при работе с клеем необходимо строго соблюдать правила безопасности.

Порядок выполнения работы

1. В соответствии индивидуальным заданием вычертите эскиз электропроводки с элементами крепления и составьте указания по монтажу.

2. Составьте заявку на материалы и инструменты для монтажа узла крепления по заданию.

3. Составьте протокол измерения сопротивления изоляции инструмента и кабеля.

4. Закрепите к основанию электроконструкцию предложенным преподавателем способом.

Содержание отчета

1.   Название и цель работы.

2.   Эскиз электропроводки с элементами крепления и указаниями по монтажу.

3.   Заявка на материалы и инструмент для монтажа узла крепления.

4.   Протокол измерения сопротивления изоляции инструмента и кабеля.

Контрольные вопросы

1. Перечислите способы крепления электроконструкций.

2. Какие существуют средства механизации крепежных и пробивных работ?

3. Расскажите правила проверки и работы с электрифицированным инструментом.

4. Укажите основные операции, которые можно выполнить перфоратором.

5. В чем отличие электродрели ударного действия от перфоратора?

6. Для чего предназначены молотки электрические ударные?

9. Расскажите технологию штрабления оштукатуренной кирпичной стены под электропроводку.

8. Опишите технологию крепления электроконструкций распорными пластмассовыми дюбелями.

9. Расскажите правила работы с пороховым инструментом.

10. Как используют для крепления электроконструкций деревянные пробки?

Библиографический список

1. Практикум по технологии монтажа и ремонта электрооборудования: Учеб. пособие для вузов / П.Д. Ирха, В.А. Буторин, В.В. Девятков и др. Под ред. А.А. Пястолова. – М.: Агропромиздат, 1990. - 160 с.

2. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Технология электромонтажных работ: Учеб. пособие для проф. учеб. заведений. – М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия», 2000. - 301 с.

3. www.ppk.perm.su

4. www.o-key.ru/index2.php?ci=233&up=233

5. www.spectehnika.ru/hitachi.htm