Работа 3
Монтаж электропроводок в трубах
Цель работы
Задание к работе
Общие сведения
Порядок выполнения работы
Содержание отчета
Контрольные вопросы
Библиографический список
Цель работы
Ознакомиться с материалами и инструментом для монтажа электропроводок.
Изучить технологию монтажа электропроводок в трубах.
Научиться выполнять замеры, составлять эскизы и заявки на электропроводки.
Задание к работе
1. Изучить и технологию монтажа электропроводок в трубах, образцы материалов и инструмента для их монтажа.
2. Собрать трубопровод из элементов заготовок и затянуть провода.
3. Измерить сопротивление изоляции электропроводок и проверить непрерывность цепи зануления.
4. Под руководством преподавателя подключить проводки к электроприемнику и сети, проверить их работу.
Общие сведения
Электропроводки в трубах выполняют с целью их защиты от механических повреждений или от воздействия окружающей среды (например, сырость, взрывоопасные смеси, химически активные газы).
Для электропроводок применяют: стальные обыкновенные водогазопроводные трубы; стальные легкие (тонкостенные) водогазопроводные трубы; полиэтиленовые и полипропиленовые трубы; винипластовые трубы; металлические глухие стальные короба; металлические гибкие рукава, гибкие гофрированные трубы и гибкие армированные трубы [1, 2, 3, 4, 5].
Правилами устройства электроустановок установлены ограничения на применение труб:
- обыкновенные водогазопроводные трубы рекомендуют только для электропроводок в наружных установках, помещениях со взрывоопасной или химически активной средой; во всяких других помещениях – только как исключение, при наличии экономических обоснований;
- запрещено применение: стальных тонкостенных труб и коробов (с толщиной стенок 2 мм и меньше) в сырых, особо сырых помещениях и в наружных установках;
- неметаллических труб во взрывоопасных помещениях, а при открытой прокладке в зрелищных предприятиях, клубах, детских и лечебных учреждениях и на чердаках;
- полиэтиленовых и полипропиленовых в перечисленных выше помещениях для открытой и скрытой прокладки;
- полипропиленовых труб для прокладки в животноводческих помещениях.
Винипластовые трубы по сгораемым основаниям должны прокладываться по намету штукатурки 5 мм или по асбесту толщиной 3 мм. Запрещено прокладывать провода в трубах, проложенных в земле вне зданий.
Для открытой и скрытой электропроводки применяются гибкие гофрированные трубы из самозатухающего поливинилхлоридного (ПВХ) пластиката и слабогорючего полиэтилена низкого давления (ПНД), которые производятся в России предприятием ДKC («Диэлектрические кабельные системы») [4, 5]. Кроме этого, ДKC производит армированные трубы, перфорированные короба, жесткие трубы, кабельные каналы и короба, металлические лотки и модульные щитки.
Гибкая армированная труба ДКС для электропроводки состоит из прочного спиралевидного каркаса, залитого ПВХ-пластикатом для герметизации.
Преимущества применения гофрированных труб ДКС при монтаже электропроводки:
- дополнительная изоляция кабеля (сопротивление изоляции не менее 100 МОм) – исключается возможность поражения током при повреждении изоляции кабеля;
- не поддерживает горение (тест проволокой, нагретой до 650 оС);
- механическая защита от повреждений кабеля – гарантия безопасности и качества сети;
- в гофрированную трубу на фабрике закладывается стальной трос (протяжка) – сначала труба с протяжкой укладывается в стену, а при монтаже кабеля нужно лишь соединить концы троса и кабеля и потянуть трос с противоположного конца трубы – временные затраты на монтаж кабеля уменьшаются в 3 раза;
- вся гофрированная труба уложена в небольшие герметично упакованные бухты по 100, 50 и 25 м, а жесткая труба – в упаковки длиной по 2 и 3 метра;
- труба "ДКС", в отличие от металлорукава и металлической трубы, легка и удобна в транспортировке, погрузке и складировании, не требует утомительной резки и сварки, не нуждается в заземлении, не подвержена коррозии;
- применяется для скрытой проводки в потолках, стенах из негорючих и слабогорючих материалов, в том числе и в полу;
- тяжелая и сверхтяжелая труба отличается дополнительной прочностью и специально предназначена для монтажа в цементной стяжке или под заливку бетоном.
Предприятие ДKC выпускает трубы серий: 7 (полипропилен, цвет оранжевый и черный, монтаж в диапазоне температур –40 … +100 оС), 8 (слабогорючая композиция на основе полипропилена, цвет серый, диапазон температур –40 … +100 оС), 9 (самозатухающий ПВХ-пластикат, цвет серый, монтаж при температуре –5 … +60 оС) и 10 (самозатухающий полипропилен, цвет синий, монтаж при температуре –40 … +100 оС). Трубы имеют внешний диаметр от 16 до 50 мм. В бухте может быть от 100 до 15 м трубы.
Для монтажа открытой проводки по стенам, по потолкам из несгораемых и трудносгораемых материалов при температуре от –5 до +60 оС ДКС выпускает гладкую жесткую трубу из самозатухающего ПВХ-пластиката серого цвета наружным диаметром 16 … 63 мм. Все жесткие трубы – в упаковке длиной по 2 и 3 метра.
Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняют в две стадии при помощи механизмов и индустриальных заготовок.
Заготовка трубопроводов для электропроводок. Заготовку ведут в мастерских на участках энергетической службы хозяйства по предварительным замерам. Материал и диаметр труб должен соответствовать проекту. Замеры и эскизы электропроводок в трубах выполняют специально обученные лица или инженерно-технические работники. Трубы очищают и окрашивают внутри и снаружи. Изгибы труб выполняют с нормализованными радиусами и углами.
Разметка трубных трасс и составление эскизов на заготовку. Трассы размечают в соответствии с их расположением на чертежах. Сначала отмечают расположение концов труб, подходящих к щитам, электроприемникам, аппаратам управления. Затем размечают трассы электропроводок, места установки коробов, углы поворотов, точки крепления.
При составлении замерочных эскизов (рис. 3.1) используют условные графические обозначения, приведенные в таблице 3.1.
Заготовка элементов трубопроводов. Стальные трубы сначала осматривают, отбраковывают мятые, выправляют гнутые; очищают от грязи, ржавчины металлической щеткой; внутри очищают электросверлилкой с ершиком на гибком валу; окрашивают внутри и снаружи краскопультом или покрывают битумным лаком. Диаметр труб выбирают по номограмме [2] в зависимости от числа, площади сечения проводов и сложности трассы. По эскизам заготовки составляют ведомость (таблица 3.2).
Затем трубы размечают и режут ножовкой или абразивным кругом на маятниковой пиле; накатывают или нарезают резьбу (не менее пяти полных ниток) резьбонакатным патроном; снимают заусенцы в торцах райбером или напильником; изгибают ручным или механическим трубогибом, например ТРТ-24 (рис. 4.2), придерживаясь стандартных углов изгиба – 90°, 105, 120, 135, 150° и радиусов изгиба – 800 мм и 400 мм; готовые элементы укомплектовывают коробками, муфтами, гайками, собирают в блоки, маркируют и отправляют на место монтажа.
Рис. 3.1. Пример выполнения замерочного эскиза для трубной заготовки на ответвление к электродвигателю:
1 – участок от коробки ответвления до пускателя магнитного; 2 - участок от пускателя до электродвигателя
Таблица 3.1
| Эскиз элемента | Условное обозначение | Наименования и пояснения |
 | Отрезки стальных труб без резьбы: 1 - труба диаметром 20 мм длиной 1620 мм;
2 - труба с флажком для болта зануления |
 | Труба оканчивается короткой резьбой: полусгон – 0,5 длины муфты; труба оканчивается длинной резьбой: сгон для муфты и контргайки |
 | Трубы соединены муфтой на полусгонах; то же муфтой на сгоне и полусгоне |
 | Коробка ответвительная с присоединением труб к корпусу:
1 - патрубок с заземляющими царапающими гайками;
2 - муфта приварена к коробке; 3 - ввод трубы с полусгоном в коробку |
 | Труба изогнута в горизонтальной плоскости под углом 105° с радиусом 400 мм (условное обозначение – острый угол). Труба изогнута в вертикальной плоскости (условное обозначение – прямой угол) |
Таблица 3.2
| Маркировка элемента | Труба | Трасса | Длина участков труб; размеры углов, радиусы изгибов, мм |
| материал и размер, мм | длина, м | начало | конец |
| 1 | Т-25 | 2,8 | Коробка КР1 | Магнитный пускатель № 1 | 1500;  ; 700; ; 600 |
Рис. 3.2. Ручной трубогиб ТРТ-24:
1 - ролик; 2 - малая шестерня; 3 - рычаг; 4 - хомут; 5 - ручьевой сектор; 6 - большая шестерня; 7 - плита
Пластмассовые трубы изгибают только в горячем состоянии при температуре 100...130 °С; соединение выполняют склеиванием или сваркой на муфтах или раструбах, которые изготавливают приспособлением из нагретых отрезков пластмассовой трубы.
Монтаж труб и электрических проводов. Электропроводки в трубах должны монтироваться с учетом условий окружающей среды. Трубы укладывают с уклоном (не нормируется), чтобы не собиралась конденсирующаяся влага. Соединение труб во взрывоопасных и пожароопасных зонах, в наружных установках, во влажных, сырых и особо сырых помещениях, а также при скрытой прокладке выполняют только на резьбе с уплотнением лентой ФУМ или паклей с суриком.
Приваривать трубы электропроводок к конструкциям или оборудованию запрещено. Число и площадь сечения проводов в трубах определяют по проекту. Выполнять сварочные работы на трубах с проводами запрещено.
Все металлические элементы должны быть защищены от коррозии. Металлические части электропроводок в трубах зануляют или заземляют.
Соединение и присоединение труб. Для соединения труб в сухих, влажных, пыльных помещениях кроме муфт на резьбе применяют муфты ТР. Соединение труб с корпусами электроприемников выполняют сгоном муфты с трубы на приваренный патрубок или двумя заземляющими гайками (рис. 3.3, а). При соединении трубопроводов используют трубный ключ. Для гибкого подвода проводов, например к вибрирующему оборудованию, используют гибкие вводы из покрытого пластикатом отрезка металлорукава. На концах труб для защиты изоляции проводов устанавливают разъемные или неразъемные пластмассовые втулки.
Рис. 3.3. Соединение и присоединение труб:
а - стальных: 1 - муфта типа ТР; 2 - болт с гайкой; 3 - сток; 4 - заземляющие гайки; 5 - гибкий ввод;
б - пластмассовых: 1 - коробка; 2 - втулка; 3 - раструб; 4 - труба; 5 - скоба; 6 - компенсатор
Пластмассовые трубы присоединяют к коробке при помощи пластмассовой втулки и раструба, или свободно вводят в корпус и крепят скользящей пластмассовой скобой (рис. 3.3, б).
Винипластовые трубы при колебаниях температуры изменяют свою длину (до ±1 мм на 10 оС на 1 м трубы). Для компенсации температурного удлинения труб устанавливают сальниковый компенсатор в виде отрезка винипластовой трубы, закрепленной в скобе.
Для монтажа гибких гофрированных труб предприятие ДСК выпускает держатели различных типов, муфты и заглушки, соответствующие размерам труб [4, 5].
Для герметичного соединения жестких труб ДКС под углом 90о при открытой проводке во влажных, запыленных помещениях или снаружи зданий предназначен поворот RAL 7035 (рис. 3.4).
Рис. 3.4. Поворот на 90 градусов труба-труба с малым радиусом, IP 65, ПВХ, цвет серый RAL 7035
Кроме этого, предприятие ДКС выпускает следующие аксессуары:
- муфта труба – труба с ограничителем и без него;
- коробки ответвительные с кабельными вводами;
- переходник армированная труба - жесткая труба;
- коробка с тремя выводами;
- муфта гибкая труба – труба;
- муфта труба – коробка;
- кабельный зажим с контргайкой;
- держатели с хомутом и защелкой и т.д.
В комплексе с гладкой жесткой трубой ДКС и аксессуарами для монтажа армированная труба позволяет осуществить проводку информационных и силовых сетей на любых сложных участках, встречающихся в процессе монтажа: при поворотах в разных плоскостях, при сферических поверхностях и т.д. Благодаря своей гибкости и устойчивости к динамическим нагрузкам возможно применение армированной трубы в аппаратах и устройствах с подвижными частями в качестве изоляции проводки. Протяжка кабеля в армированной трубе не составляет больших трудностей благодаря гладкой внутренней поверхности трубы. Широкий выбор диаметров армированной трубы (от 10 мм до 50 мм) позволит изолировать практически любое количество кабеля различных сечений.
Зануление и заземление электропроводок выполняют гибкой медной перемычкой от трубы к корпусу или через трубу заземляющими гайками. Вставки из металлорукава соединяют заземляющей перемычкой из троса при помощи муфты ТР-3 (рис. 3.5).
Затягивание проводов. Перед затягиванием проводов трубопроводы проверяют и продувают воздухом или протягивают ершик. В трубы затягивают стальную проволоку диаметром 1,5...3,5 мм с петлей на конце. Провода выравнивают, протягивая их через зажатую сухую тряпку, присоединяют к проволоке и затягивают два монтера в рукавицах – один тянет проволоку, другой с противоположной стороны подает провода в трубу.
В коробках и у концов труб оставляют запас провода для присоединения. Соединение проводов делают только в коробках (в трубах соединять запрещено) и тщательно изолируют. На выводах проводов из труб укрепляют маркировочные бирки с указанием их назначения, марки и площади сечения проводов.
Проверка и испытание трубных проводок. Смонтированные электропроводки осматривают инженерно-технические работники (ИТР) и сверяют с проектом. Допущенные отступления от проекта, согласованные с заказчиком и не нарушающие требований ПУЭ, СНиП, ПЭЭП, вносят в исполнительные рабочие чертежи.
Рис. 3.5. Зануление (заземление) труб:
1 - гибкая перемычка; 2 - заземляющие гайки; 3 - муфта типа ТР; 4 - металлорукав
Проверке подлежат: надежность креплений, соединения, наличие зануления, соединения проводов в коробках и с оборудованием.
У электропроводок в трубах испытывают: сопротивление изоляции проводов между собой и между каждым проводом и землей (трубой), норма не менее 0,5 МОм; непрерывность цепи зануления между корпусом электроприемника и нулевой шиной вводного щита. Испытания проводят мегомметром на 1000 В в последовательности, показанной на рисунке 3.6 (а, б, в).
Рис. 3.6. Измерение сопротивления изоляции трубных электропроводок:
а – между проводами; б – между каждым проводом и трубой; в – проверка непрерывности цепи зануления электродвигателя: 1 - мегомметр; 2 - труба; 3 - провод; 4 - шкаф; 5 - электродвигатель
Порядок выполнения работы
1. Вычертите эскиз электропроводки в соответствии с вариантом задания (табл. 4.3) и составьте указания по монтажу.
2. Вычертите замерочные эскизы и составьте трубозаготовительную ведомость - заявку (см. табл. 3.2) на материалы и инструменты.
3. Вычертите эскиз трубной электропроводки указанной преподавателем электроустановки, расположенной в ауд. 1-09.
Таблица 3.3
| Порядковый номер студента в бригаде | Характеристика электропроводок в трубах | Схема расположения шкафа ввода, электродвигателя, пускателя и кнопки управления в помещении |
| материал труб для прокладки проводов | марка провода и площадь сечения жил, мм |
| 1 | Силовые цепи (винипластовые)
Цепи управления (стальные) | АПВ 4 (1х6)
АПВР 3 (1х2,5) |  |
| 2 | Силовые цепи (стальные)
Цепи управления (полиэтиленовые) | ПВ 3 (1х10)
ПВ 4 (1х1,5) |  |
| 3 | Силовые цепи (полиэтиленовые)
Цепи управления (стальные) | АПРВ 4 (1х16)
АПВ 3 (1х2,5) |  |
| 4 | Силовые цепи (винипластовые)
Цепи управления (стальные) | АПВ 4 (1х2,5)
АПВ 4 (1х2,5) |  |
4. Составьте протокол измерений сопротивления изоляции электропроводок и непрерывности цепи зануления для испытания указанной электроустановки.
До начала измерения изоляции в вводно-распределительных устройствах, щитах, шкафах проверьте, на какое испытательное напряжение рассчитана изоляция проводов и аппаратов; отключите коммутационный аппарат на вводе (автоматический выключатель, рубильник); снимите предохранители (если они имеются).
Сопротивление изоляции жил кабелей, проводов, обмоток измеряют по отношению к корпусам аппаратов и шкафов; между фазами в пределах одной цепи; между цепями, электрически не связанными одна с другой, например между первичными и вторичными цепями.
Если сопротивление изоляции ниже 0,5 МОм, то участок с пониженной изоляцией разбивают на более мелкие элементы (отдельные проводники, обмотки и т. п.) и поочередно проверяют их сопротивление. Данные измерений занесите в протокол.
Содержание отчета
1. Название и цель работы.
2. Эскиз варианта электропроводки, трубозаготовительная ведомость-заявка.
3. Эскиз трубной электропроводки электроустановки, указанной преподавателем.
4. Протокол измерений сопротивления изоляции электропроводок и непрерывности цепи зануления.
Контрольные вопросы
1. Назовите область применения стальных и пластмассовых труб для электропроводок.
2. Назовите порядок составления замерочных эскизов.
3. Какова последовательность заготовки трубных электропроводок?
4. Укажите стандартные углы изгиба стальных труб.
5. Расскажите технологию изгибания стальной трубы ручным трубогибом ТРТ-24.
6. Укажите основные преимущества монтажа электропроводки в трубах ДКС.
7. Как соединить гладкую жесткую трубу из самозатухающего ПВХ-пластиката с гибкой армированной трубой?
8. Как затягивают провода в трубы?
9. Как осуществляют зануление труб?
10. Как проверяют и испытывают трубные электропроводки?
Библиографический список
1. Практикум по технологии монтажа и ремонта электрооборудования: Учеб. пособие для вузов / П.Д. Ирха, В.А. Буторин, В.В. Девятков и др. Под ред. А.А. Пястолова. – М.: Агропромиздат, 1990. - 160 с.
2. Соколов Б.А., Соколова Н.Б. Монтаж электрических установок. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 592 с.
3. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Технология электромонтажных работ: Учеб. пособие для проф. учеб. заведений. – М.: Высш. шк.; Изд. центр «Академия», 2000. – 301 с.
4. Трубы и аксессуары для открытой и скрытой электропроводки. Каталог общий 2000. – М.: ЗАО «Диэлектрические кабельные системы», 2000. – 20 с.
5. www.dkc.ru
| 
