Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации

2.2 Электромонтажные механизмы, инструменты и приспособления

2.2.1. Механизированный и ручной инструмент

2.2.2 Электромонтажные инвентарные приспособления

2.2 Электромонтажные механизмы, инструменты и приспособления

При производстве электромонтажных работ в мастерских и непосредственно на объектах монтажа используют механизмы, инструменты и приспособления как общестроительного применения, так и специализированные электромонтажные. В мастерских создаются поточные технологические линии по индустриальной обработке и заготовке труб, листовой и сортовой стали, шин, комплектов электропроводов, кабелей и др. Для выполнения работ непосредственно на объектах комплектуют специализированные автомашины или автоприцепы и передвижные мастерские.

Все машины, механизмы и средства механизации, применяемые в электромонтажном производстве, можно разделить на пять групп:

– механизированный и ручной инструмент, приспособления и другие средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиротехнические инструменты, слесарно-монтажный и режущий инструмент, монтажные инвентарные приспособления);

– сварочное оборудование (сварочные трансформаторы и генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и резки);

– специализированные автомашины и автоприцепы и передвижные мастерские;

– металлообрабатывающие станки и механизмы, сосредоточенные главным образом в мастерских на поточных технологических линиях и в ремонтных цехах (ножницы, прессы, шинотрубогибы, вальцы, листогибочные, сверлильные, обдирочные, заточные, токарные, фрезерные и строгальные станки);

– монтажные механизмы для разгрузочно-погрузочных и монтажных работ (автомобильные краны, краны на пневмоколесном ходу, трубоукладчики и тракторные краны, гидроподъемники и телескопические вышки, буровые и бурильно-крановые машины, кран балки и электротали, аккумуляторные и автомобильные погрузчики, башенные краны и краны-погрузчики, тали и лебедки, блоки и полиспасты), а также общестроительные механизмы (тракторы, бульдозеры и др.).

2.2.1. Механизированный и ручной инструмент

В настоящее время на рынке электроинструмента большой выбор инструмента предлагают российские производители (Байкал, Интерскол, Ритм и др.) [9, 10, 11, 14, 15] и ведущие фирмы мира (Bosch, DeWalt, Makita, Metabo, и т.д.) [12, 14, 15, 16], которые серьезно и долго работают над созданием каждой модели электроинструмента.

По своим техническим требованиям электроинструмент делится на профессиональный и непрофессиональный (бытовой). Разница в цене этих электроинструментов определяется особенностями конструкции узлов, продолжительностью работы и прочими техническими характеристиками.

Профессиональный электроинструмент предназначен для использования на производстве в течение длительного времени и поэтому предусматривает наличие определенных навыков у пользователей. В изготовлении его узлов используются более качественные материалы и новые технологии. Бытовой электроинструмент предназначен для использования в домашних условиях, он прост в обращении и в основном универсален. Конструкции такого электроинструмента разрабатываются с учетом простоты его использования. Большинство предприятий производит многофункциональный электроинструмент, предназначенный для выполнения различных видов работ, например, дрели с режимом перфоратора, сверления, работы с шурупами и возможностью нарезать резьбу. Обычно эти электроинструменты используются в бытовых (домашних) условиях и не могут в полной мере заменить электроинструменты, предназначенные для выполнения конкретных видов работ (профессиональный электроинструмент).

Существует несколько источников питания электроинструмента: от сети переменного тока, от аккумуляторных батарей, от пневмопривода (за счет воздуха).

Электроинструмент импортного производства должен быть сертифицирован для применения в наших сетях.

Электроинструмент с автономным питанием целесообразно приобретать для использования в местах, где отсутствуют стационарные источники питания. Недостатками такого электроинструмента является непродолжительная работа между подзарядками и высокая стоимость аккумуляторных батарей.

Электроинструменту, имеющему источник питания от сети переменного тока (220 В), необходимо иметь надежную защиту от электрического тока, т.к. он может стать причиной получения тяжёлых травм. Такой электроинструмент имеет двойную изоляцию. Первый уровень изолирует электрические узлы инструмента. Второй обеспечивает защиту корпуса изделия. Такой электроинструмент имеет определенное графическое обозначение на корпусе и в техническом паспорте изделия, что позволяет использовать его без дополнительного заземления.

Конструктивно электроинструмент должен иметь хороший внешний вид, удобную для работы форму корпуса, а элементы управления должны быть легко доступны.

Электроинструменты должны обеспечиваться вспомогательными средствами защиты (кожухи, дополнительные ручки, выключатели со специальной защитой пуска и т.д.).

Для многих видов работ в электроинструментах должны быть предусмотрены элементы плавного пуска, наличие ограничения максимальной мощности, реверсивного движения, ограничения пускового тока (для мощного инструмента). Если электроинструмент работает с большим выделением пыли, то он должен быть оснащен патрубком для подключения пылесоса.

В качестве средств механизации пробивных работ используют электроперфораторы, электродрели и электромолотки с рабочим инструментом (сверлами, бурами, коронками, пиками и пр.), оснащенным пластинами из твердых сплавов, а также пневматический и пороховой инструмент.

Электроперфораторы предназначены для выполнения отверстий, гнезд, штроб в бетонных и кирпичных поверхностях стен.

Рис. 2.7. Электроперфораторы Makita. а – HR2450, б – HR4000C

Перфоратор

Сила удара 2,7 Дж

Пылезащищенный патрон системы SDS-plus

Сверление и сверление с ударом/бурение

Возможность установки долота в 40 положениях без дополнительных принадлежностей

Расцепляющая муфта предотвращает рывок при заклинивании

Электронная регулировка числа оборотов для точного сверления

Реверс

Рукоятка с резиновой противоскользящей упругой вставкой

Характеристики

Потребляемая мощность 780 Вт

Число оборотов 0-1100 об/мин

Число ударов 0-4500 уд/мин

Сила удара 2,7 Дж

Макс. диам. сверления

в бетоне 24 мм

в стали 13 мм

в дереве 32 мм

Бурильная коронка 65 мм

Вес 2,4 кг

Электросверлильные машины или дрели бывают трех исполнений:

пистолетного типа для сверления отверстий диаметром до 10 мм (рис. 2.8); с одной верхней закрытой рукояткой для отверстий диаметром до 15 мм (рис. 2.9); с двумя боковыми рукоятками и грудным или винтовым упором для сверления отверстий диаметром более 15 мм (рис. 2.10).

Электросверлильные машины имеют три основные части: электродвигатель, зубчатую передачу и шпиндель. Они выпускаются на напряжение 220 В и ток промышленной частоты с одинарной и двойной изоляцией и на напряжение 36 В и ток повышенной частоты 200 Гц. При питании электросверлильных машин током с повышенной частотой применяются преобразователи частоты. Такие машины, имеющие меньшую массу и двигатель с короткозам-кнутым ротором (а не коллекторный со щеточным механизмом), безопасны в работе. Однако необходимость использования при производстве работ специальных переносных преобразователей частоты сравнительно большой массы ограничивает их применение. Электросверлильные машины с двойной изоляцией также безопасны в работе, так как две независимые ступени их изоляции выполнены так, что повреждение одной из них не приводит к появлению потенциала на доступных металлических частях.

Рис. 2.8 Дрель пистолетного типа Makita 6410 [12]. Технические характеристики дрели пистолетного типа Makita 6410 – мощность 530 Вт, число оборотов 0-2200 об/мин, сверлильный патрон 10 мм.

Рис. 2.8 Дрель с боковой рукояткой Makita DP3003 [12]. Технические характеристики – потребляемая мощность 710 Вт, число оборотов холостого хода 0-1200 об/мин, диаметр сверлильного патрона 1-10 мм, максимальный крутящий момент 36 Нм, вес 2,0 кг.

Благодаря малому числу оборотов, дрель Makita 6013BR обладает большим крутящим моментом для работ по завинчиванию и сверлению, требующих больших усилий, имеет боковую рукояткой и поворотной конусообразной рукоятку.

Рис. 2.10 Дрель Makita 6013BR Технические характеристики – потребляемая мощность 620 Вт, число оборотов холостого хода 550 об/мин, диаметр сверлильного патрона 1,5-13 мм.

Электрические молотки представляют собой ручные машины ударного действия, в которых рабочий инструмент совершает возвратно-поступательное перемещение от двигателя, а поворот инструмента производится вращением рукоятки.

Молоток электрический ударный (рис. 2.11) имеет трехпозиционный переключатель режимов работы и предназначен для различных видов работ: пробивки борозд и штрабления в бетонных и кирпичных основаниях, выдалбливания пазов, гнезд и отверстий, чистки и рихтовки поверхностей, рубки металла, снятия керамической плитки и т.п.

Рис. 2.11 Молоток МЭУ-125

Технические характеристики электромолотка МЭУ-125 – номинальное напряжение, 220 ± 22В, потребляемая мощность, 125 Вт, частота ударов в минуту– 50; 25; 16; 6, энергия удара, 0,7 Дж, режим работы – S2 (повторно кратковременный), масса – 1,5 кг

Для образования отверстий под дюбели, пробивки сквозных отверстий в бетоне и железобетоне применяются электроперфораторы ударно-вращательного действия. Большинство современных электроперфораторов имеют возможность отключения вращения и работают как электромолотки, с различными насадками способны выполнять широкий спектр работ.

Пневматический инструмент с массой 4... 10 кг, что в 2,5—3 раза меньше массы электроинструмента той же мощности, имеет низкий уровень шума при работе и прост в обслуживании, но требует наличия источника сжатого воздуха.

С помощью пневматических ручных машин, а также электрических молотков и перфораторов производят выборку (прорезание) борозд в бетонных строительных основаниях с любым наполнителем глубиной до 60 мм и шириной более 7 мм.

Для выборки борозд (штроб) различной глубины и ширины в различных материалах (гипсовых, кирпичных и бетонных перегородках) для скрытой электропроводки выпускают штроборезы различные фирмы изготовители [12], например штроборез Metabo MFX65 (рис. 2.12 а) и Metabo MFE30 (рис. 2.12 б).

Данный инструмент позволяет быстро нарезать пазы с ровными стенками для скрытой укладки кабелей или трубопроводов. Регулируемая ширина и глубина паза позволяет делать штробы различных размеров, это зависит от паспортных характеристик инструмента, и у разных фирм изготовителей данные параметры варьируются в довольно широком диапазоне.

Инструмент имеет двойную изоляцию и безопасный выключатель исключающий включение при случайном нажатии, что обеспечивает безопасную работу данным инструментом. Инструмент имеет возможность подключения к промышленному пылесосу для удаления пыли.

Рис. 2.12 Штроборезы фирмы Metabo:
а – Metabo MFX65; б – Metabo MFE30.

Таблица 2.1

Технические характеристики штроборезов Metabo MFX65 и Metabo MFE30

В пиротехнических инструментах и механизмах используется энергия взрыва порохового заряда. К ним относятся строительно-монтажные пистолеты, служащие для крепления изделий и деталей с помощью дюбелей, колонки, предназначенные для пробивки отверстий в железобетонных плитах и прессы, применяющиеся для опрессования кабельных наконечников. Кроме того, прессами осуществляют соединение стальных труб, пробивку отверстий в стенках металлических коробок, ящиков и шкафов.

Строительно-монтажный пистолет ПЦ84 (рис. 2.13) [17], однозарядный самовзводный монтажный инструмент, предназначен для забивания стальных дюбель-гвоздей в конструкции, изготовленные из бетона, низкоуглеродистой стали и в кирпичную кладку. С помощью пистолета можно производить: – несъемное крепление путем "пристрелки" дюбель-гвоздями; – съемное крепление на дюбель-винтах. Основными деталями ПЦ84, косвенного действия, являются прижим 1, наконечник 2, муфта 3, коробка с рукояткой 4 и спусковой рычаг 5. Дюбель забивается с помощью поршня, перемещающегося под действием пороховых газов, без предварительного разгона из состояния покоя. При этом дюбель не приобретает опасного потенциала энергии, т. е. при ударе бойка по патрону порох воспламеняется, пороховые газы передвигают поршень по каналу, и он, ударяя по дюбелю, забивает его. Для пробивания отверстий в железобетонных плитах поршень заменяют на пробойник.

Рис. 2.13. Пистолет монтажный поршневой ПЦ-84:
1 – прижим; 2 – наконечник, 3 – муфта, 4 – коробка с рукояткой, 5 – спусковой рычаг.

Технические характеристики ПЦ-84: габаритные размеры пистолета не более – 385x75x150 мм, масса пистолета без принадлежностей, инструмента и запасных частей не более – 4,6 кг, толщина стальной «пристреливаемой» детали, 1...4 мм, толщина неметаллической "пристреливаемoй" детали, 10…50 мм.

Благодаря большой массе поршня скорость забиваемого дюбеля невелика – 60-80 м/с. При работе с пистолетом косвенного действия значительно повышается безопасность, исключаются рикошет дюбеля и сквозной прострел основания, значительно снижается уровень шума. При выстреле в малопрочное основание или при ошибочном использовании слишком мощного патрона поршень останавливается специальным упором-амортизатором, исключающим его опасный вылет.

Производительность пистолета составляет 50 выстрелов в час, масса - не более 3,6 кг. В качестве источника энергии используются монтажные малогабаритные снаряды (патроны) двух групп: более мощные А (длинные) и менее мощные К (короткие), заряженные бездымным порохом. В комплекте пистолета соответственно имеется два ствола: № 1 (основной) с патронником длиной 22 мм и № 2 с патронником длиной 15 мм. Кроме того, в комплект пистолета входят магнитный прижим для удержания мелких стальных деталей (до 100 г) и пружинный прижим для уменьшения раскрашивания бетонной поверхности в месте забивания дюбелей.

Выбор патрона производится по мощности заряда, который должен соответствовать материалу строительного основания, а также материалу и толщине закрепляемого изделия. Патроны обеих групп различаются по номерам (1, 2; 3 и 4), массе, энергии используемого порохового заряда, соответствующего условной мощности (слабая, средняя, сильная и сверхсильная), и цвету окраски укупорки (белый, желтый, синий, красный).

При работе с пистолетом обычно используют дюбеля-гвозди (рис. 2.14) длиной от 27 до 100 мм с диаметром стержня 3,7; 4,5; 6,8 мм, реже используются дюбеля-винты длиной от 35 до 70 мм с диаметром резьбовой головки М4, Мб, М8 и М10.

Рис 2.14. Дюбеля к строительно-монтажному пистолету ПЦ84.

Для выполнения различных крепежных работ кроме монтажного пистолеиа ПЦ-84, Тульский оружейный завод выпускает монтажные пистолеты ПМТ-1 и ПМТ-3 [17], повышающие скорость выполнения монтажных работ за счет упрощения процесса заряжания.

Пистолеты монтажные ПМТ-1 и ПМТ-3 [17] (рис. 2.15) предназначены для забивки стальных дюбель-гвоздей в строительные конструкции, изготовленные из бетона, низкоуглеродистой стали (при твердости не более 150 НВ) и в кирпичную кладку при креплении к ним строительных элементов, оборудования инженерных коммуникаций. Модель пистолета ПМТ-3 отличается от модели ПМТ-1 бесшомпольным заряжанием дюбелей за счет изменения конструкции наконечника. Предусмотрен предохранитель от случайного выстрела при недосланном в патронник патроне. Возможна комплектация пистолета дополнительным наконечником с увеличенной площадью соприкосновения с поверхностью. Технические характеристики представлены в таблице 2.2.

Рис. 2.15. Пистолеты монтажные ПМТ-1 и ПМТ-3.

С помощью пистолетов можно производить:- несъемное крепление путем непосредственной (без предварительного сверления отверстий) "пристрелки" к кирпичной кладке или строительным конструкциям из бетона, металлических конструкций толщиной до 4мм и неметаллических (дерево, пластмасса и т.п.) толщиной от 10 до 55 мм дюбель-гвоздями типа ДГ с диаметрами головки 8 и 10мм (с одной насаженной шайбой диаметром 12мм) и общей длиной до 80мм;- несъемное крепление металлических конструкций толщиной до 4мм к конструкциям из низкоуглеодистой стали толщиной до 12 мм дюбель-гвоздями с продольной накаткой длиной до 30мм (с одной или двумя насаженными шайбами диаметром 12 мм);- съемное крепление оборудования на дюбель-винтах с резьбой М6, М8 и М10, предварительно вбитых в кирпичную кладку или конструкции из бетона марки прочности до 200.

Таблица 2.2

Технические характеристики пистолетов монтажных ПМТ-1 и ПМТ-3

Инструменты и механизмы для соединения и оконцовки кабелей.

Для снятия изоляции с концов проводов небольшого сечения (0,75...6 мм², до 16) и их перекусывания используются клещи и съемники для снятия изоляции различных фирм производителей ручного инструмента [18] (приложение 1).

Клещи КСИ-1 (рис. 2.16, а), состоят из трех частей, связанных между собой шарнирно: рычага для зажатия проводов, рычага с ножами для надреза изоляции и рычага с ползунком-эксцентриком, перемещающим прижим и фасонный нож в губках клещей. Работают они следующим образом. Провод вставляют в отверстие при сомкнутом положении губок; сжав рукоятки верхнего и среднего рычагов 3, его зажимают и надрезают изоляцию. Затем, не разжимая сжатых рукояток, подхватывают той же рукой рукоятку нижнего рычага и нажимают на нее, при этом губки клещей раздвигаются и снимают изоляцию с проводника на установленной длине. Откусывание проводов производится специальными ножами при сжиме нижнего и среднего рычагов клещей.

Рис. 2.16. Клещи КСИ-1 (а) и КСИ-2 (б):
1 – нож для подрезания изоляции, 2, 6, 7 – ножи для откусывания провода;
 3, 9, 10, 16 – рычаги, 4 – прижим, 5, 17 – эксцентрики, 8 – ползун, 11 – штифт, 12 – пластмассовый чехол, 13 – пружина, 14 – упор, 75 – пластина.

Модернизированные клещи КСИ-2 (рис. 2.16, б) с двумя ручками более производительны и удобны в работе. Они работают следующим образом: конец провода вставляют в прорезь между прижимами в отверстие ножей и сжимают рычаги. Происходит зажим проводов и перекусывание изоляции в месте смыкания ножей. При дальнейшем сжатии концы рычагов раздвигаются и надрезанный конец изоляции сбрасывается. Перекусывание проводов производится ножами кусачек. Ход рычагов ограничивается упорами. Ножи сменяются по мере необходимости.

Инструмент МБ-2 (рис. 2.17), предназначенный для снятия изоляции с двужильных плоских проводов сечением 0,5...4 мм2 с одновременным разрезанием перемычки между ними, выполняется в виде клещей с двумя ручками 1 и 3. В губках 4 и 5 клещей размещены неподвижный 6 и подвижный 7 ножи и прижим 8, изготовленный как единое целое с одной из рабочих губок. Масса инструмента 0,6 кг.

Рис. 2.17 Инструмент МБ-2 для снятия изоляции:

1,3 – ручки, 2 – пружина, 4, 5 – губки, 6, 7 – соответственно неподвижный и подвижный ножи, 8 – прижим.

Модернизированный инструмент МБ-1М (рис. 2.18) имеет дополнительно введенные ножи для перекусывания проводов и жил кабелей сечением от 0,75 до 6 мм2. Его масса 0,25 кг, длина участка захвата для снятия изоляции от 5 до 30 мм.

Рис. 2.18. Клещи для снятия изоляции МБ-1М.

Также выпускают клещи М-1 для снятия изоляции с проводов малых сечений (0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1 мм²) и их перекусывания. Длина их участка захвата для снятия изоляции составляет от 5 до 30 мм, а масса 0,1 кг. Съемник изоляции провода СИ-160, фирмы ДЭК также позволяет быстро снимать изоляцию с проводов и жил кабеля круглого сечения от 0,5 до 6 мм² (рис. 2.19).

Рис. 2.19. Съемник изоляции провода СИ-160, фирмы ДЭК

Для опрессовки алюминиевых и медных жил проводов и сечением от 1 до 50 мм² используются пресс клещи (приложение 1) [18] (рис. 2.20 – 2.22). Рабочий инструмент ПК размещается в цилиндрической обойме головки пресса, секторы которой соответствуют определенному сечению жил. Все пресс клещи снабжены храповым механизмом облегчающим выполнение электромонтажных работ.

Рис. 2.20. Пресс клещи ПК-01-(Т1/10) фирмы ДЭК.

Пресс клещи ПК-01-(Т1/10) предназначены для опрессовки кабельных наконечников и гильз сечением от 1 до 10 мм².

Рис. 2.21. Пресс клещи ПК-03-Т25 и ПК-02-Т16 фирмы ДЭК.

Пресс клещи ПК-03-Т25 и ПК-02-Т16 предназначены для опрессовки кабельных наконечников и гильз сечением от 6 до 25 и от 1 до 16 мм², соответственно.

Рис. 2.22. Пресс клещи ПК-04-Ш50 фирмы ДЭК.

ПК-04-Ш50 предназначены для опрессовки кабельных наконечников и гильз сечением от 6 до 50 мм². Модель снабжена встроенными шестигранными матрицами револьверного типа. Обжатие кабельных наконечников и гильз получается шестигранной формы. Соответствующая длина ручек ПК позволяет выполнять опрессовку с наименьшими усилиями.

Для выполнения работ по опрессовке проводов и кабелей большего сечения до 600 мм² используют прессы гидравлические для опрессовки наконечников – ПГОН, общий вид и технические характеристики представлены в таблице 2.3. Все прессы работают совместно с гидравлическим насосом и соединительным шлангом.

Таблица 2.3

Общий вид и технические характеристики гидравлических прессов

Модель пресса	ПГОН-303-(Ш16/300)-63	ПГОН-404-240-70	ПГОН-505-(Ш160/630)-70
Общий вид
Вид опрессовки / сечения	Шестигранные матрицы / 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 15, 185, 240, 300	Вдавливанием, стандартные наборы НИОМ и НИСО/ Cu 16-185, Al 16-240	Шестигранные матрицы / 150, 185, 240, 300, 400, 500, 600
Максимальное усилие, т	20	20	30
Ход штока, мм	20	20	25
Необходимое давление, МПа	63	70	70

Универсальный набор инструментов соединения и оконцовки НИСО предназначен для алюминиевых жил проводов и кабелей с сечениями 16...240 мм², а также для скругления секторных однопроволочных жил кабелей с сечениями 25... 240 мм² и секторных комбинированных жил с сечениями 120... 185 мм². Набор состоит из матриц и пуансонов, уложенных в ячейки панели футляра, на котором указана их маркировка, и используется он при работе с прессами ПГОН-404-240-70, ПГЭ-20 и ПГР-20М1. Масса набора 7 кг.

Набор инструментов НИОМ с унифицированным посадочным местом и стандартными медными наконечниками и гильзами предназначен для опрессовки медных жил всех конструкций, в том числе сегментной и секторной формы. При использовании этого набора номенклатура используемых наконечников и гильз для жил с сечениями 16...240 мм² сокращается до 10 типоразмеров, при этом упрощается их маркировка (цифровые обозначения сечений опрессовываемых жил наносят выштамповкой) и не требуется специальный инструмент для скругления. Масса набора 4 кг.

Инструменты 1УСА и УСА используются для опрессовки алюминиевых наконечников и жил соответственно однозубым и двузубым вдавливанием; в их комплект входят матрица с пуансоном одного типоразмера.

Секторные ручные ножницы (рис. 2.23) предназначены для перерезания кабелей различных марок, сечений и диаметров. Секторные ножницы представляют собой неподвижный и подвижный нож с храповым механизмом, приводимым в движение двумя рукоятками.

	Рис. 2.23. Ножницы секторные а) НС-01-42 (НС-02-45)
	б) НС-04-60БС
	в) НС-05-95Б (НС-06-120Б)

Ножницы НС-01-42 (рис. 2.23 а.) применяются для перерезания кабелей с медными и алюминиевыми жилами с сечениями до 240 и 300 мм² соответственно. Ножницы НС-02-45 применяются для перерезания кабелей с медными и алюминиевыми жилами с сечениями до 360 и 480 мм² соответственно, имеют выдвижные ручки. Данные ножницы не предназначены для перерезания кабеля со стальной оплеткой или стальной броней.

Ножницы НС-04-60БС (рис. 2.23 б.) применяются для перерезания кабелей с медными и алюминиевыми жилами, в том числе бронированного, диаметром до 60 мм, суммарного сечения до 960 мм², а также для перекусывания стальных тросов диаметром до 36 мм и прутков из низкоуглеродистой стали диаметром до 20 мм². Модель снабжена сменными стальными ножами, выдвижными рукоятками, и съемными ножками.

Ножницы НС-05-95Б и НС-06-120Б (рис. 2.23 в.) применяются для перерезания кабелей с медными и алюминиевыми жилами, в том числе бронированного, диаметром до 95 и 120 мм соответственно. Модели снабжены выдвижными рукоятками и съемными ножками.

Ручные и приводные шиногибы и трубогибы предназначены для изгибания шин на плоскость и ребро при изготовлении ошиновки трансформаторных подстанций (ТП) и распределительных устройств (РУ) и изгибания труб. Ручным шиногибом изгибают медные и алюминиевые шины с сечениями до 50 х 6 мм как на плоскость, так и на Ребро. Для изгибания на плоскость шину закладывают в щель 6 (рис. 2.24) коробки 5 и прижимают винтами к стенке коробки; для изгибания На ребро шину устанавливают в зазоре 8 между шаблоном-прокладкой 3 и плитой 10 и прижимают ребром к шаблону-прокладке. При Повороте рычага 12 вокруг оси подвижные ролики 7 или 9 давят на шину и изгибают ее. Изогнув шину на заданный угол, отводят рычаг, отвертывают винты прижимных приспособлений 4 или 11 и снимают ее с шиногиба.

Рис. 2.24. Ручной шиногиб:

1 – опорные швеллеры; 2 – нижняя опорная плита; 3 – шаблон-прокладка, 4, 11 – прижимные приспособления; 5 – коробка; 6 – щель; 7, 9 – подвижные ролики, 8 – зазор; 10 – верхняя плита; 12 – рычаг.

Приводные шиногибы и трубогибы позволяют изгибать шины и трубы соответственно с большими сечениями и диаметрами. С помощью универсального шинотрубогиба УШТМ-2 можно изгибать на плоскость и ребро медные и алюминиевые шины с сечениями до 100x10 мм, а также водогазопроводные трубы с внутренним диаметром до 50 мм и тонкостенные трубы диаметром до 60 мм на угол до 90°. Шинотрубогиб комплектуется съемными приспособлениями для шин и труб с разными сечениями и диаметрами.

2.2.2 Электромонтажные инвентарные приспособления

При электромонтажных работах используются различные инвентарные приспособления. К ним относятся приспособления для работы на высоте и для такелажных работ, контейнеры для комплектования и перевозки материалов, приспособления для испытания трубопроводов на герметичность и ввертывания электродов заземления и др.

Для организации рабочих мест электромонтажников на высоте с учетом правил техники безопасности применяются инвентарные лестницы и подмости.

Лестница-стремянка монтажная – ЛСМ (см. рис. 2.25, а) [2], сваренная из профильного алюминиевого сплава и алюминиевого листа, состоит из двух шарнирно соединенных звеньев и применяется в качестве приставной лестницы и стремянки. Ее масса 12,5 кг, размер до верхней ступеньки в рабочем положении в качестве приставной лестницы 3180 мм, в качестве стремянки – 2120 мм.

Лестница с площадкой Л-312 (рис. 2.25 б) используется для производства работ на высоте до 4,5 м и состоит из двух опор-стоек, сваренных из дюралюминиевого листа, и горизонтальной площадки размером 500 х 600 мм с ограждением. Стойки снабжены опорными изолирующими оконцевателями с рифленой поверхностью и соединены стяжками. В транспортном положении лестницы стяжки снимаются, а стойки складываются. Масса лестницы 28 кг, высота до рабочей площадки 3 м.

Рис. 2.25. Приспособления для работы на высоте:
а) лестница-стремянка монтажная; б) лестница с площадкой Л-312; в) сборно-разборные подмости ПСР-7.

Сборно-разборные подмости ПСР-7 (рис. 2.25 в), снабженные грузоподъемной поворотной стрелкой для грузов до 100 кг, предназначены для работы двух монтажников на высоте от 2,2 до 7 м. Комплектуют их из опорной рамы и плоских трубчатых секций, которые позволяют собирать различные по высоте подмости с шагом высоты рабочей площадки 0,9 м. Площадь рабочего настила 1500x800 мм.

Гидравлическая подъемная платформа ГМПП-5Д (рис. 2.26) предназначена для производства электромонтажных работ на высоте, до 6,5 м. Подъем рабочей площадки осуществляется гидродомкратом вручную рукояткой или электроприводом; перемещается она вручную с помощью тележки с колесами. Масса платформы 390 кг, максимальная высота подъема рабочей площадки 5 м, грузоподъемность 250 кг. Скорость подъема вручную 1,2 м/мин, электроприводом – 5 м/мин.

Роликовая ручная тележка ТРР предназначена для перевозки бухт провода и других грузов по твердому основанию и состоит из рамы, двух колес, двух концевых роликов (вспомогательные колеса) и съемных трубчатых бортов. Масса тележки 72 кг, грузоподъемность 300 кг.

Рис. 2.26. Гидравлическая подъемная платформа с электроприводом ГМПП-5Д.

а) устройство, б) прокладка шинопровода с платформы:

1 – электродвигатель; 2 – рукоятка управления гидродомкратом, 3 – гидродомкрат, 4 –тележка

Телескопический монтажный подъемник «Темп» (рис. 2.27) предназначен для подъема одного рабочего с инструментом и монтажными материалами на высоту до 9 м. Размер рабочей площадки 540х610 мм, скорость подъема и опускания 5 м/мин, грузоподъемность 100 кг, масса 125 кг. Минимальная высота от пола до рабочей площадки 3,9 м, максимальная – 7 м.

Подъемник состоит из тележки, неподвижной и подвижной секций и ручной лебедки, установленной на рабочей площадке.

Рис. 2.27. Телескопический монтажный подъемник «Темп»:
1 – тележка, 2, 3 – соответственно неподвижная и подвижная секции,
4 – рабочая площадка, 5 – лебедка,
I – рабочее положение; II – транспортное положение.

Тележка 1 служит опорой подъемника и представляет собой разборную объемную конструкцию, изготовленную из дюралюминиевых труб. Четыре ходовых колеса могут свободно поворачиваться вокруг вертикальных осей. В рабочем положении подъемника колеса стопорятся; для его большей устойчивости откидные аутригеры, установленные на тележке, закрепляются. Конструкция ходовых колес обеспечивает установку подъемника по отвесу на неровном полу.

Неподвижная секция 2 представляет собой сварную объемную конструкцию из дюралюминиевых уголков, шарнирно соединенную с тележкой. В рабочем вертикальном положении нижняя часть телескопического устройства прижимается к поперечинам тележки при помощи двух эксцентриков. В транспортном горизонтальном положении неподвижное телескопическое устройство удерживается двумя гибкими растяжками, связывающими его с тележкой. Подвижная секция 3, в верхней части которой крепится рабочая площадка 4 с лебедкой 5, также представляет собой сварную дюралюминиевую конструкцию. Подвижная секция перемещается внутри неподвижной по текстолитовым роликам.

Подъем и опускание рабочей Площадки осуществляется с помощью ручной лебедки, подъемный канат которой проходит через блоки подвижного телескопического устройства и одним концом закрепляется на неподвижной секции. При вращении рукоятки лебедки по часовой стрелке рабочая площадка вместе с монтажником поднимается, а при вращении ее против часовой стрелки - опускается. На случай обрыва каната предусмотрены ловители, которые стопорят подвижную секцию относительно неподвижной во время свободного падения. Подъемник транспортируется на колесах одним рабочим.

Малогабаритный передвижной подъемник (МПП) имеет гидравлический привод для подъема, а перемещается вручную. Грузоподъемность подъемника 300 кг, высота подъема груза 1600 мм, скорость подъема 50 м/мин, масса 100 кг.

Для механизации транспортировки грузов в монтажной зоне выпускаются тележки нескольких типов.

Тележку типа ТПБ (рис. 2.28, а), передвигаемую вручную, применяют для перевозки к месту установки отдельных или сблокированных между собой шкафов, камер, щитов и других электротехнических изделий. Она состоит из двух одноосных полутележек, соединенных между собой двумя стальными канатами, и рассчитана для перевозки изделий массой до 2 т. Для погрузки площадки полутележек с двух противоположных сторон подводятся под основания изделия, установленного на подкладках высотой около 50 мм, стальные канаты сматываются с барабанов на необходимую длину, а петли, имеющиеся на их концах, накидываются на крюки натяжных устройств. После доставки изделия к месту установки канаты ослабляются и изделие саморазгружается. Грузоподъемность тележки 2000 кг, масса 200 кг.

Специальная тележка типа ТГБ (рис. 2.28, б), предназначенная для погрузки, транспортировки, разгрузки и раскатки тяжелых барабанов с кабелем, а также для транспортировки электрооборудования, состоит из рамы, гидравлического домкрата, зажима, колес, системы тяг и рычагов и складывающейся грузовой площадки. С помощью гидравлического домкрата с системой тяг и рычагов осуществляется подъем рамы для погрузки и ее опускание при разгрузке. В комплект тележки входит складная площадка, которая крепится к раме тележки при транспортировке малогабаритного электрооборудования. Грузоподъемность тележки 600 кг, масса 80 кг, а максимальная высота подъема рамы 100 мм.

Рис. 2.28. Тележки типа ТПБ (а) для транспортировки комплектных электрических устройств и типа ТГБ (б) для транспортировки кабельных барабанов.

Канаты и стропы, широко применяющиеся при такелажных работах (погрузке, разгрузке, горизонтальном перемещении и подъеме), могут быть пеньковые и стальные проволочные (тросы). Пеньковые канаты используются обычно для оснастки механизмов малой грузоподъемности (не более 200 кг), а стальные как более прочные - для подъема и перемещения грузов более 200 кг. Стропы (рис. 2.29) служат для подвешивания (подвязывания) груза на крюк подъемного механизма. Они могут быть универсальные, облегченные с кольцами и облегченные с крюками. При такелажных работах применяются также различные механизмы и приспособления: блоки, лебедки, полиспасты, тали, домкраты и др.

Рис. 2.29. Стропы универсальные (а), облегченные с кольцами (б), облегченные с крюками (в), общий вид замка со стропами (г), подъем шкафа станции управления (д).

Блоки служат для изменения направления каната и уменьшения тягового усилия при подъеме и перемещении грузов. По числу роликов блоки делятся на однороликовые, двухроликовые, трех-роликовые и т.д.

Однороликовые блоки, служащие для изменения направления каната, называются отводными. Ролики в этих блоках привязываются неподвижно у места изменения направления каната. Чтобы избежать протаскивания длинного конца каната через блоки, их выполняют с откидными деталями (щеками). Отводные блоки вместо крюка для подвешивания груза снабжаются серьгой. Диаметр ролика блока должен быть не меньше 10-кратного диаметра пенькового каната или 18-кратного диаметра троса.

Полиспасты состоят из верхнего неподвижного и нижнего подвижного однороликовых или многороликовых грузовых блоков. Тяговое усилие на канате при одинаковом грузе определяется числом ниток каната в полиспасте. На рисунке 2.30 приведены схемы полиспастов; цифры указывают, во сколько раз может быть увеличен вес Р груза, поднимаемого полиспастом, по сравнению с весом груза, поднимаемого однороликовым блоком, при одинаковом тяговом усилии на канате. Полиспасты обычно применяются в сочетании с лебедками в грузоподъемных кранах, оснащенных тормозными устройствами.

Рис. 2.30. Схемы полиспастов.

Тали бывают ручные и электрические. Ручная таль представляет собой переносный грузоподъемный механизм, состоящий из цепного полиспаста и приводного механизма с тормозным устройством. По конструкции тали могут быть двух типов: с червячной и шестеренчатой передачами. Наибольшее распространение получили тали с червячной передачей (рис. 2.31).

Тали неподвижно подвешивают у места работ и приводят в действие снизу ручным натяжением тяговой цепи 3, вращающей при этом тяговое колесо 2, осью которого служит червяк. Последний приводит во вращение червячное колесо 1 со звездочкой для захвата грузовой цепи 5. Грузовая цепь, один конец которой закрепляется на неподвижной верхней части тали, вращает ролик 4 нижнего грузового блока, приводя его в поступательное движение, в результате чего груз поднимается или опускается. Тормозное устройство тали действует автоматически под давлением поднятого груза.

Рис. 2.31. Таль с червячной передачей: 1 – червячное колесо; 2 – тяговое колесо; 3 – тяговая цепь; 4 – ролик нижнего блока; 5 – грузовая цепь

Тормоз обеспечивает плавное опускание груза, которое происходит только при воздействии на тяговую цепь.

Электрические тали (тельферы) в отличие от ручных оборудуются двумя электродвигателями, один из которых служит для подъема груза, а другой - для горизонтального передвижения тали по монорельсу. При подъеме груза соответствующий электродвигатель через систему зубчатой передачи приводит во вращение барабан, на который наматывается стальной канат полиспаста. Механизм подъема груза имеет электромагнитный тормоз. Другой электродвигатель через систему зубчатой передачи приводит во вращение ведущие колеса тали, которые катятся по монорельсу.

Домкраты представляют собой переносные механизмы, применяемые для подъема, перемещения на небольшие расстояния или для разворота в горизонтальной плоскости тяжелого оборудования и других грузов. По конструкции домкраты делятся на реечные, винтовые (или бутылочные) и гидравлические.

Реечный домкрат (рис. 2.32, а) состоит из деревянного или стального корпуса 3, внутри которого перемещается стальная зубчатая рейка 2, заканчивающаяся сверху поворотной головкой для опоры груза, а снизу лапой 5 для подхвата и подъема низко расположенного груза. Рейка находится в зацеплении с зубьями шестерни, приводимой во вращение рукояткой 4. Для подъема и опускания груза рукоятку вращают в ту или другую сторону, в результате чего рейка перемещается в нужном направлении. Храповой механизм предотвращает опускание рейки под действием массы поднимаемого груза.

Винтовой домкрат (рис. 2.32, б) состоит из стального корпуса 3 в верхней части которого имеется отверстие с прямоугольной или трапецеидальной резьбой, винта 7 со свободно поворачивающейся на нем головкой 1 для упора груза и рычага 6 с храповиком. Аля подъема или опускания груза качают рычаг с храповиком, а в некоторых домкратах поворачивают в нужную сторону винт с помощью стержня, вставляемого в отверстия винта. Винтовые домкраты обладают свойством самоторможения, вследствие чего исключается самоопускание винта под действием массы поднимаемого груза, что повышает их надежность.

Рис. 2.32. Реечный (а) и винтовой (б) домкраты:
1 – головка; 2 – зубчатая рейка; 3 – корпус; 4 – рукоятка; 5 – лапа; 6 – рычаг с храповиком; 7 – винт.

Гидравлические домкраты применяются для подъема тяжелого и крупногабаритного оборудования на небольшую высоту. Они приводятся в действие или собственным ручным насосом, составляющим единое целое с домкратом, или отдельно стоящим насосом.

Принцип работы гидравлического домкрата основывается на перемещении поршня в цилиндре под действием созданного насосом высокого давления рабочей жидкости (обычно масла). Массу поднимаемого груза воспринимает на себя поршень.