Монтаж электрооборудования
и средств автоматизации

3.1.5. Монтаж электропроводок

3.1.5.1. Классификация электропроводок

3.1.5.2. Монтаж открытых электропроводок

3.1.5.3. Монтаж открытых электропроводок кабелем

3.1.5.4. Монтаж тросовых электропроводок

3.1.5.5. Монтаж электропроводок плоскими проводами

3.1.5. Монтаж электропроводок

3.1.5.1. Классификация электропроводок

Электропроводки по способу выполнения подразделяются на открытые и скрытые. Открытой называется электропроводка, проложенная по поверхности стен, потолков, ферм, станин машин, а скрытой – электропроводка, проложенная в конструктивных элементах зданий (стенах, потолках, полах, фундаментах и т.д.). Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.

Наружными являются электропроводки, проложенные по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами, а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов до 25 м каждый) вне улиц, дорог. Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой, иметь различные конструктивные формы, определяющие методы ее монтажа с учетом условий окружающей среды, правил техники безопасности, пожарной безопасности и других факторов.

Открытые электропроводки выполняются на изолирующих опорах, непосредственно на строительных основаниях, лотках, тросах, а скрытые - в металлических и неметаллических трубах, под штукатуркой, в замкнутых каналах строительных конструкций зданий, замоноличенными в строительные конструкции при их изготовлении, в глухих коробах. Внутрицеховые осветительные сети напряжением до 1000 В могут иметь и открытые, и скрытые электропроводки, но предпочтительнее открытые беструбные проводки как менее трудоемкие, более экономичные и отвечающие требованиям индустриального монтажа (предварительная заготовка и комплектация узлов и деталей проводок на технологических линиях в мастерских монтажных организаций). Так как промышленные здания сооружают главным образом из сборных железобетонных конструкций, к которым крепление затруднено, чаще используются электропроводки, требующие меньшего числа креплений к строительным частям, например тросовые, в лотках и др.

Предварительная стендовая заготовка открытых электропроводок, наличие большой номенклатуры монтажных изделий и деталей, позволяющей комплектовать крупноразмерные узлы и целые линии из заранее заготовленных элементов сети, а также возможность применения ряда механизмов и приспособлений на монтажной площадке обеспечивают высокую степень индустриализации монтажа открытых беструбных электросетей цехов промышленных предприятий.

3.1.5.2. Монтаж открытых электропроводок

Открытые беструбные электропроводки для осветительных сетей выполняются проводами с резиновой и пластмассовой изоляцией и небронированными кабелями с небольшими сечениями (до 16 мм²).

Прокладка электропроводок на изоляторах. Простейшим способом выполнения открытых проводок является прокладка проводов на изолирующих опорах – роликах, клипах и изоляторах. Эта устаревшая конструктивная форма электропроводок имеет ряд недостатков: трудоемкость выполнения, недолговечность, плохое сочетание с методами индустриального монтажа.

Электропроводки на роликах в настоящее время не применяются, а изоляторы используются для линий общего освещения в цехах промышленных предприятий или для открытых магистралей в зданиях цехов, имеющих мостовые краны, обеспечивая удобство ремонта и смены ламп в светильниках, укрепленных на одной высоте с проводкой. В связи с вышеупомянутым данный вид электропроводки рассматриваться не будет.

Прокладка струнных электропроводок. Открытая прокладка проводников непосредственно по строительным основаниям вследствие необходимости выполнения значительного числа промежуточных креплений определяет повышенный объем трудоемких пробивных и других заготовочных работ на монтажной площадке. Поэтому прокладку проводников по строительным поверхностям стали часто осуществлять не непосредственно, а на подкладных несущих стальных полосах или натянутой проволоке-струне. Электропроводки такой конструкции называются струнными. Провода марок АППВ, АППП и АППР, имеющие плоскую форму, рекомендуется прокладывать на несущих полосах. В качестве несущих применяются стальные монтажные перфорированные полосы К200; стальные ленты (шириной 16 мм, толщиной 0,8 мм); полосы (шириной 15...30 мм, толщиной 0,8... 1,5 мм), нарезанные из стального листа, оцинкованные или окрашенные (изделие МЭЗ), а также лента горяче- или холоднокатаная стандартная (шириной 20...30 мм, толщиной 1,5... 3 мм) оцинкованная либо окрашенная.

Крепление полос и лент производится вплотную к основанию по всей длине трассы, за исключением поворотов. Расстояние между точками крепления полосы к основанию должно составлять 0,8... 1 м, а от концов 0,05...0,07 м (рис. 3.13). К кирпичным и бетонным основаниям полосы крепятся стальными дюбель-гвоздями, забиваемыми строительно-монтажными пистолетами или ручными оправками. При наличии в полосе отверстий возможно также крепление ее шурупами с распорными пластмассовыми дюбелями. К металлическим конструкциям и закладным деталям полосы крепятся электросваркой (прихватываются в отдельных точках). Допускается вместо полос или лент применять стальную горячекатаную оцинкованную или окрашенную проволоку (катанку) диаметром 5... 8 мм. Крепление концов такой проволоки к основанию выполняется с помощью концевых анкерных пластинок пристрелкой или приваркой к металлическим закладным деталям и конструкциям.

Измерив длину отдельных участков проводки подготовленной трассы, производят заготовку проводов и кабелей соответствующей длины с запасом для входа в коробки и электроустановочные изделия. Мерные отрезки кабеля прокладывают по трассе, пропускают через проходы и закрепляют бандажными хомутами и вводят в соединительные коробки, устанавливаемые на первой стадии монтажа во время подготовки трассы.

Рис. 3.13. Крепление кабелей на стальных полосах и лентах:
1 – полоса; 2 – дюбель-гвоздь; 3 – кабель; 4 – бандажная полоска с пряжкой.

Несущие стальные полосы и проволока подлежат обязательному заземлению или занулению (кроме тех, по которым прокладываются кабели с заземленной или зануленной металлической оболочкой либо броней).

С целью сокращения трудозатрат монтаж электропроводок рекомендуется вести индустриальными методами с предварительной заготовкой стальных полос и приваркой бандажных полосок в МЭЗ.

Прокладку проводов и кабелей на струнах производят по бетонным, кирпичным, керамическим и металлическим основаниям в цехах, служебных помещениях, коридорах и подвалах производственных зданий.

В качестве несущей струны применяют стальную оцинкованную проволоку диаметром 2... 3 мм. Диаметр струны, расстояния между концевыми и промежуточными креплениями и другие конструктивные размеры проводок определяются сечениями прокладываемых проводов и кабелей (табл. 3.1).

В качестве концевых натяжных креплений применяют специальные струнные анкеры или натяжные муфты. Крепление струнных проводок к строительным основаниям производится стальными дюбель-гвоздями, забиваемыми с помощью строительно-монтажного пистолета, дюбелями типа ДГР (кроме оштукатуренных оснований), забиваемыми с помощью ручных оправок, или пластмассовыми распорными дюбелями с шурупами.

Таблица 3.1

Конструктивные размеры осветительных электропроводок

Примечания: 1. В пакете на одной струне не должно быть более двух кабелей.

2. Струны линии должны быть цельными и не иметь скруток и каких-либо других соединений.

Струны диаметром до 3 мм рекомендуется крепить без натяжных устройств, а последовательно натягивая их на промежуточные крепления, т. е. обертывая вокруг выступающей на 5 мм из строительного основания части дюбеля или шурупа. При этом расстояние между концевыми креплениями не ограничивается. При использовании натяжных устройств концевые крепления струн, выполненные в виде анкерных пластинок, прикрепляются к основанию двумя стальными дюбелями или шурупами.

Концевые крепления струн на спусках и ответвлениях следует совмещать с промежуточными креплениями магистральной струны, ответвительными коробками, а также с креплением выключателей, розеток и других аппаратов (рис. 3.14). Ответвительные коробки могут крепиться на струне и строительном основании.

Провода и кабели крепятся к струне металлическими полосками с пряжками или бандажными хомутами; расстояние между точками крепления 500 мм. На вертикальных участках применять металлические бандажные полоски не рекомендуется.

Крепление подвесной осветительной арматуры может совмещаться с промежуточным или анкерным креплением струны; допускается осветительную арматуру массой до 2 кг крепить непосредственно на струне диаметром не менее 3 мм. Струнные электропроводки должны заземляться в двух точках, т. е. на концах линии; использование струн в качестве заземляющих проводников не допускается.

Рис. 3.14. Заготовка под струнную проводку:
1 – концевой анкер; 2 – анкер для ответвительной коробки; 3 – анкер для штепсельной розетки.

В целях снижения трудозатрат и повышения уровня индустриализации монтажа струнные проводки рекомендуется заготавливать на технологических линиях в МЭЗ и в укомплектованном виде поставлять на объект. Наибольшее распространение получили два способа заготовки струнных проводок: отдельными участками с закрепленными на струнах проводами и кабелями, ответвительными коробками, ответвлениями небольшой длины к светильникам, выключателям и розеткам; раздельная заготовка струн с анкерными креплениями и узлов электропроводки с ответвительными коробками, ответвлениями с подключенными выключателями, розетками и осветительной арматурой без стекла.

Заготовленные струнные проводки доставляются на объекты в бухтах диаметром не менее 1 м.

Конструкция струнных электропроводок позволяет производить полную заготовку их элементов в МЭЗ на технологических линиях, собирать готовые узлы в плети длиной до 40 м, свертывать их в бухты или наматывать на вертлюги для доставки на монтажную площадку.

3.1.5.3. Монтаж открытых электропроводок кабелем

Небронированные защищенные кабели небольших сечений (до 16 мм²) с резиновой и пластмассовой изоляцией прокладывают преимущественно в цехах промышленных предприятий, в том числе во взрывоопасных зонах некоторых классов. Трубчатые провода с оболочкой из луженой стальной или алюминиевой ленты применяются для прокладки только в помещениях с нормальной средой и имеют повышенную стойкость к механическим повреждениям.

Для непосредственной прокладки по строительным основаниям применяются кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ с резиновой изоляцией, марок АВВГ, АПВГ с пластмассовой изоляцией в общей оболочке и защищенные провода марок АПРФ, ПРФ и ПРФЛ.

Защищенные кабели и трубчатые провода прокладываются непосредственно по строительным основаниям. Разметку трасс и мест расположения щитков, светильников, коробок и других элементов осветительных электроустановок выполняют по нормированным размерам: расстояния между точками крепления при горизонтальной прокладке должны быть не более 500 мм, а при вертикальной 700... 1000 мм; крепление производят на расстоянии 10... 15 мм от изгиба трассы и 50... 100 мм от ввода в коробки, а также у приборов, проходов и др. Высота прокладки трассы от уровня пола до площадки обслуживания не нормируется. Радиусы изгибов небронированных кабелей сечением до 16 мм² и трубчатых проводов должны быть не менее шести их наружных диаметров.

Для одиночных кабелей и проводов, прокладываемых по горизонтальной трассе, разметку выполняют скобками с одной лапкой, размещаемой ниже провода или кабеля; по вертикальной на стене – скобками с двумя лапками (допускается и с одной); на потолках, углах и в конце трассы (у вводов) – также скобками с двумя лапками. Скобки устанавливаются и на прямолинейных участках трассы, и на поворотах перпендикулярно осевой линии провода, отдельного кабеля или пучка.

Пересечения защищенных кабелей и проводов между собой и с другими проводами выполняются в оштукатуренных открытых бороздах и изоляционных трубках, надеваемых на один из них. При проходах через междуэтажные перекрытия должна предусматриваться защита кабеля от механических повреждений до высоты 1,5 м от уровня пола; в электротехнических помещениях такая защита не обязательна, так как в них нет доступа посторонним людям.

Одновременно с подготовкой трасс для прокладки проводов и кабелей на объекте в мастерских заготавливаются проводки: провода правятся, разделываются на отрезки, с их концов снимается изоляция, производятся изгибание жил, образование на их концах колец, ввод концов проводов в соединительные коробки, соединение, оконцовка жил проводов и изолирование мест соединений, а также проверка схемы и пометка нулевой жилы.

Перед вводом в осветительную коробку разделывают концы кабеля, подготавливая их для соединения, ответвления внутри коробок и присоединения к электроприемникам.

Заготовленные провода и кабели прокладывают по подготовленным трассам.

Крепление электропроводок из небронированных кабелей с малыми сечениями и трубчатых проводов к строительным основаниям производится следующими способами

– металлическими скобами непосредственно к основанию;

– на несущей стальной полосе металлическими полосками с пряжками, приваренными точечной сваркой, или лентой с кнопками;

– на струнах бандажными хомутами;

– бандажными полосками к специальным держателям, приклеенным к основанию.

Кроме того, небронированные кабели для осветительных электропроводок могут быть проложены на лотках, натянутом тросе и в коробах.

Металлические скобы для крепления к основанию с одной или двумя лапками изготавливаются штамповкой с ребром жесткости. При креплении к основанию распорными дюбелями с шурупами (винтами) скобы с двумя лапками навешивают на один из шурупов, а при горизонтальных трассах – на нижние шурупы. Скобы могут также закрепляться дюбель-гвоздями забивкой их вручную.

При использовании для прокладки кабелей пластмассовых (из полиэтилена или капрона) пружинящих скобок, кабель закладывают отогнув скобку, предварительно прикрепленную дюбелем к основанию. Скобка прижимает кабель к основанию благодаря своим пружинящим свойствам.

Выполнение трех креплений кабеля непосредственно на одном метре основания требует значительных усилий. Поэтому преимущественное распространение получил способ крепления при помощи струны или стальных полос.

Допустимые расстояния между точками крепления полосы – 0,8... 1 м, от ее концов до крайних точек крепления 50...70 мм, а разрывы между концами соседних полос до 300 мм.

Крепление на несущей проволоке производится следующим образом: к стальной проволоке диаметром 6...8 мм приваривают пластинки размером 20 х 100 мм, которые затем прикрепляются к основанию дюбель-гвоздями или шурупами на распорных дюбелях. В пластинках при заготовке должны быть просверлены отверстия под шурупы.

Кабели и провода прикрепляются к образованной полосами или проволокой трассе с помощью бандажных хомутов или других креплений.

Под металлические полоски и скобы при креплении кабелей марки СРГ (АСРГ) подкладывают эластичные прокладки, которые должны выступать из-под них не менее чем на 1,5 мм с каждой стороны. Крепление кабелей с пластмассовой оболочкой выполняется без прокладок.

Небронированные кабели с резиновой и пластмассовой изоляцией лучше прокладывать при плюсовой температуре окружающего воздуха, а в холодное время только после предварительного прогрева. Предварительный прогрев не обязателен, если температура воздуха до начала монтажа (размотки, переноски, прокладки) проводов и кабелей с резиновой изоляцией или резиновой изоляцией в пластмассовой оболочке в течение двух часов не опускалась ниже -15°С, а для кабелей марки СРГ (АСРГ) – ниже -20 °С.

Заготовка небронированных кабелей малых сечений для осветительных сетей непосредственно на месте монтажа производится в следующем порядке. Замеряют по подготовленной трассе длину отдельных участков проводки и выпрямляют при раскатке кабель. Отмеряют и нарезают отрезки кабеля соответствующей длины с запасом для ввода в коробки и электроустановочные изделия. Прокладывают мерные отрезки кабеля по трассе, пропуская через проходы и закрепляя скобками или полосками с пряжками, и вводят в соединительные коробки. При необходимости под скобки и металлические плоские полоски подкладывают мягкие прокладки. Изгибают кабель вручную.

Разделка концов кабеля выполняется при заготовке мерных отрезков. Входы кабелей в коробки уплотняются имеющимися в их патрубках сальниками.

Жилы кабелей соединяют в коробках сваркой, опрессовкой, пайкой или винтовыми зажимами, места соединений изолируют и закрывают коробку крышкой с уплотняющим резиновым кольцом.

Металлические оболочки трубчатых проводов марки АПРФ и свинцовую оболочку кабелей марки АСРГ заземляют многопроволочным медным луженым проводом с сечением 1,5... 2,5 мм² или стальными хомутиками. Заземление металлических оболочек выполняется у групповых, питающих и распределительных щитков (пунктов); заземляющий проводник и стальные хомутики должны быть припаяны к заземляемым оболочкам и плотно прилегать к ним. При этом металлические оболочки вводимых в коробки кабелей и проводов соединяются снаружи коробки гибким медным проводником с сечением 1,5...2,5 мм², припаиваемым к ним на расстоянии 25... 30 мм от коробки. Присоединение заземляющего проводника к металлическому корпусу щитка осуществляется с помощью винта с зачисткой до блеска мест соединения или пайкой. Заземляющий проводник, присоединяемый винтом, должен иметь кольцевой наконечник. Заземление оболочек пакета кабелей или нескольких защищенных кабелей и проводов выполняется одним заземляющим проводником, который, пересекая пакет под прямым углом, спаивается с каждой оболочкой. Оболочки проводов или кабелей, вводимых в пластмассовые коробки, соединяются снаружи медной перемычкой (пайкой).

Запрещается использовать в качестве заземляющих проводников металлические оболочки трубчатых проводов марки АПРФ и кабелей марки АСРГ в групповой распределительной электрической сети.

3.1.5.4. Монтаж тросовых электропроводок

В помещениях промышленных и сельскохозяйственных предприятий с большими оконными проемами, имеющих продольные и поперечные фермы, а также в цехах, насыщенных всякого рода технологическими коммуникациями, в которых крепление электропроводок непосредственно к стенам, потолкам и другим строительным элементам зданий затруднительно или невозможно, целесообразно применять тросовые электропроводки.

Тросовыми называют открытые электропроводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями, подвешенными к стальному тросу, или самонесущими изолированными проводами, которые имеют нулевую несущую жилу, состоящую из алюминиевого уплотненного провода упрочненного стальной проволокой или тросом, вокруг которой навиты изолированные фазные жилы.

Концы несущего троса или несущей жилы надежно прикрепляются к строительным элементам зданий и сооружений.

Тросовые электропроводки могут также выполняться специальными установочными проводами с резиновой изоляцией марки APT или проводами марок АВТ и АВТС с пластмассовой изоляцией и встроенным в провод стальным несущим тросом.

Отечественной кабельной промышленностью выпускаются установочные алюминиевые провода с несущим тросом в двухжильном исполнении марок APT, АВТ и АВТС с сечениями 2,5 и 4 мм²; в трехжильном исполнении марок APT с сечениями 4 и 6 мм² и АВТ, АВТС с сечениями 4 мм²; в четырехжилъном исполнении марок APT с сечениями 4... 35 мм² и АВТ, АВТС с сечениями 4... 16 мм².

Провода марки APT предназначены для устройства магистральных и групповых линий в осветительных и силовых сетях внутри помещений и в наружных установках напряжением до 660 В. Провода марки АВТ применяются для наружной прокладки при устройстве вводов в жилые дома и хозяйственные постройки, а марки АВТС – для прокладки внутри помещений (в том числе животноводческих) в сетях с напряжением 380 В.

Кроме специальных применяются также изолированные провода марок АПР, АПРВ, АПВ любых сечений и небронированные кабели марок АВРГ, АНРГ, АСРГ, АВВГ и АПВГ с сечениями до 16 мм², которые подвешиваются вместе с изоляционными и поддерживающими конструкциями на отдельных продольных и поперечных стальных тросах. При необходимости на тросах подвешиваются целые кабельные линии.

Тросовые электропроводки рекомендуется применять для устройства групповых силовых и осветительных сетей с напряжением до 380 В. Особенно целесообразно применять их в сетях освещения закрытых и открытых складов, эстакад, галерей, спортивных площадок и стоянок автотранспорта. Широко применяются тросовые электропроводки при монтаже электрических сетей в сельских производственных помещениях.

В четырехпроводных системах трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью внутри производственных помещений с нормальной средой несущий трос разрешается использовать в качестве нулевого провода, если его проводимость составляет не менее 50 % проводимости фазных проводов. Во всех других случаях прокладывают отдельный нулевой провод или кабель.

Тросовые электропроводки являются наиболее индустриальными и дешевыми, так как до 90 % объема их монтажа может выполняться в мастерских. При изготовлении тросовых электропроводок на технологических линиях значительно (до 30 %) снижаются трудовые затраты, повышается качество работ и сокращаются общие сроки монтажа, особенно в случае применения специальных установочных проводов с встроенным тросом.

Простота устройства, использование небольшого числа крепежных деталей и возможность подвешивания на любой высоте значительно облегчают монтаж, демонтаж, а при необходимости и перенос тросовых проводок на новое место, обеспечивая их широкое применение.

Тросовая линия электропроводки представляет собой стальной несущий трос, к которому подвешены изолированные незащищенные или защищенные провода или кабели. Способы крепления проводки к тросу универсальны: использование специальных тросовых подвесок, крепление непосредственно к тросу (струнная подвеска) и на подвесных и опорных конструкциях с изоляторами, а также на рейках, коробах, лотках, трубах и других конструкциях, подвешенных к тросу, или на несущем тросе, вмонтированном в провод.

Кроме несущего троса, проводов и кабелей в состав линии тросовой электропроводки входят анкерные, натяжные и поддерживающие устройства, детали крепления провода или кабеля к несущему тросу и ответвительные коробки с деталями их крепления к тросу. Для комплектации линий электропроводок применяются следующие заводские изделия и детали, необходимые как для заготовки линий, так и для их монтажа: натяжные муфты для стальных тросов с ходом винта 50; 100 и 300 мм; анкеры для концевого крепления стальных тросов к строительным элементам зданий; зажимы для соединения подвесов, растяжек и оттяжек с несущим тросом (в том числе зажимы, скрепляющие петли на конце стального троса); серьги для крепления тросов к стальным фермам; тросовые коробки, ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе и др. В качестве несущего применяют стальной трос диаметром от 3 до 6,5 мм или стальную горячетканную проволоку (катанку), оцинкованную, покрытую полимером или окрашенную, диаметром от 5 до 8 мм.

Рис. 3.15. Тросовый натяжной анкер:
1 – натяжная муфта; 2 – коуш; 3 – тросовый болтовой зажим; 4 – трос.

Тросовые натяжные анкеры (рис. 3.15), служащие для концевого крепления несущего троса, регулировки его натяжения и провеса, крепятся к строительным элементам здания на распорных дюбелях.

Поддерживающие устройства представляют собой промежуточные струнные подвески и продольные и поперечные оттяжки, прикрепляемые к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям. Промежуточные крепления устанавливаются при больших пролетах и массе монтируемой проводки через каждые 18...24 м, уменьшая стрелу провеса и придавая линии значительные устойчивость и механическую прочность. Для подвесок и оттяжек применяется оцинкованная проволока диаметром от 2 до 5 мм.

Промежуточные крепления троса могут дополнительно выполняться непосредственно к балкам, фермам, колоннам и перекрытиям с помощью отдельных деталей (шпилек, серег и дюбелей, закрепляемых в щелях между углами ферм или плит перекрытия) или обхватных конструкций.

Для удержания троса на промежуточных участках используются трехболтовые зажимы, с помощью которых концы, подвесок и растяжек оконцовывают петлями с использованием гильз и обойм. В отдельных случаях, например при большом расстоянии от линии подвески троса до ферм перекрытия, применяется второй разгрузочный трос, который натягивается выше несущего и к которому присоединяются струны промежуточного крепления. Вертикальные струны закрепляются в местах установки ответвительных коробок, штепсельных разъемов, светильников с помощью трехболтовых зажимов.

Основной объем монтажа тросовых электропроводок выполняется в МЭЗ. В зависимости от условий прокладки линий, их крепления и расположения светильников применяются три варианта предварительной заготовки тросовых проводок:

– на всю проектную длину линии с концевыми петлями, натяжными устройствами, ответвительными коробками и подключенной осветительной арматурой (без стекла);

– то же, но без подключенной осветительной арматуры;

– отдельными секциями по длине пролетов (с учетом соединений в ответвительных коробках) с установленными ответвительными коробками и подключенной осветительной арматурой (без стекла).

Для доставки на объект концевые и промежуточные крепления комплектуются в контейнеры, а заготовленные комплектные тросовые линии сворачиваются в бухты диаметром 1 ... 2 м или наматываются на специальные инвентарные кассеты или барабаны (рис. 3.16) [2].

Установка анкерных и натяжных конструкций, вертикальных подвесок, поперечных и продольных оттяжек, прокладка трасс для питающих магистралей относятся к первой стадии монтажа и выполняются при определенной готовности элементов здания, к которым подвешиваются и крепятся электропроводки. Расстояния между промежуточными подвесками, ответвительными коробками и светильниками, а также диаметр троса, подвесок и оттяжек зависят от приходящейся на них нагрузки и определяются проектом.

Металлические части всех элементов тросовой проводки без окраски или гальванических покрытий, а также оголенные участки троса и анкерные устройства в местах их соприкосновения должны смазываться техническим вазелином. Металлические скобки и плоские полоски для крепления проводов и кабелей должны иметь защитное покрытие от коррозии и мягкие прокладки из пергамина или рубероида, выступающие из-под них на 1,5...2 мм с обеих сторон.

Заготовка узлов тросовых проводок производится по замерам, выполненным на месте монтажа, или рабочим чертежам без предварительных замеров по месту. В первом случае электромонтажник-замерщик составляет эскизы линий тросовой проводки, на которых фиксирует точные размеры между торцовыми креплениями к стенам или колоннам, промежуточные подвески, места установки ответвительных коробок и светильников. Во втором случае составляют эскиз-заказ по рабочему чертежу. Длина троса определяется по размерам помещения, указанным на чертеже, с соответствующей разбивкой мест установки светильников. В типовом эскизе указываются также вид анкерного крепления, марки проводов, типы светильников.

Рис. 3.16. Заготовленные тросовые линии:
а – на инвентарных кассетах; б – в бухтах.

Заготовка, обработка проводов и их крепление к тросу выполняются на технологических линиях. Незащищенные изолированные провода укрепляются на тросе пластмассовыми клицами, рассчитанными на два и четыре провода при промежуточном креплении и подвеске светильника до 5 кг. Ответвление от проводов выполняют в зажимах с пластмассовым корпусом. Расстояние между клицами обычно 1,5 м. Допускается непосредственное крепление изолированных проводов к тросу (в сухих и влажных помещениях) поливинилхлоридной перфорированной лентой с кнопками или пряжками через каждые 0,5 м или бандажными хомутами.

Защищенные провода и кабели прикрепляются к тросу клицами, стальными полосками с пряжками и пластмассовыми полосками с кнопками (рис. 3.17).

Рис. 3.17. Крепление проводов и кабелей к тросу:
а – клицами; б, в – стальными полосками с пряжками; г – пластмассовыми полосками с кнопками.

Ответвления к светильникам и силовым электроприемникам при монтаже тросовых проводок выполняются в специальных ответвительных коробках, корпуса которых состоят из двух разъемных частей, что позволяет не протягивать через них провод. Внутри такой коробки располагается анкерное устройство, выполненное в виде седла, при введении в которое несущего троса образуется полупетля токопроводящих жил необходимого размера для разделки жил и присоединения ответвлений. При укладке троса в анкерное устройство ответвительной коробки для обеспечения надежного защитного заземления коробки и троса с него удаляют изолирующую резиновую оболочку. Оголенный участок троса и анкерное устройство зачищают и смазывают техническим вазелином. Присоединение концов проводов от электроприемников и светильников выполняется внутри ответвительной коробки с помощью сжимов, металлические вкладыши которых затем закрываются пластмассовыми корпусами.

Дополнительное крепление тросовой проводки к потолку здания осуществляется за петлю ответвительной коробки при помощи проволочной подвески. Светильники и ответвления к силовым электроприемникам крепятся за нижние петли анкерных устройств ответвительных коробок.

Жилы проводов и кабелей соединяются в ответвительных коробках сваркой, опрессовкой или с помощью сжимов. Места вводов в коробки открыто проложенных защищенных проводов и кабелей уплотняются специальными устройствами с резиновыми сальниками. Коробки закрепляются винтами на отрезках перфорированной полосы или ленты. Применяются также конструкции из монтажной полосы, с помощью которых вместе с ответвительной коробкой к тросу крепится светильник любого типа. Коробки могут устанавливаться также на стальных пластинах с выштампованными крючками (язычками), которые надеваются на проволоку и загибаются клещами вниз. Коробки к пластине можно прикреплять винтами, скобами или шпильками.

Разновидностью тросовых проводок являются струнные проводки, при которых защищенный провод или кабель крепятся непосредственно к струне (катанке, телеграфной проволоке).

Применяются различные способы крепления ответвительных коробок к несущим конструкциям: полосками непосредственно к тросу или струне путем обхвата; на металлической пластине, закрепленной на струне или тросе; непосредственно на строительном основании (потолке, колонне) при небольшой высоте сооружения (рис. 3.18).

Концевые крепления струнных проводок выполняются глухими или с помощью натяжного устройства с одного конца, промежуточные – через 10... 15 м с использованием крепежных деталей, предназначенных для установки коробок и светильников. Промежуточные крепления выполняют скользящими для обеспечения постоянного натяжения струны по всей длине. Струнные проводки экономичней тросовых, поскольку требуют меньше металла (диаметр струны 2...4 мм, а троса 6...8 мм), крепежных деталей для промежуточных креплений и затрат труда.

Рис. 3.18. Крепление ответвительных коробок полосками непосредственно на тросе или струне (а, б) и на подвесной пластине (в, г)

На второй стадии монтажа готовые узлы тросовой проводки монтируются на ранее установленных натяжных устройствах и подвесках в помещениях, где закончилось строительство. Монтаж включает в себя следующие операции:

– разматывание тросовой электропроводки на полу;

– временная подвеска тросовой линии для выпрямления проводов, подвески и подключения светильников (если они не были смонтированы в мастерских);

– подъем электропроводки на проектное место, закрепление одного конца троса анкером, соединение троса с промежуточными подвесками и оттяжками, предварительное натяжение троса и закрепление его второго конца анкером;

– окончательное натяжение несущего троса и регулировка стрелы провеса с помощью анкерных болтов и натяжных муфт; заземление несущего троса и всех металлических деталей линии; подключение линии тросовой электропроводки к питающей магистральной линии;

– испытание электропроводки и проверка светового эффекта. Светильники в зависимости от типа, массы, условий транспортировки, отдаленности объекта и других условий монтируются либо в МЭЗ (без стекла), либо непосредственно при монтаже. В последнем случае в мастерской светильники только комплектуют и подготавливают места их крепления. Светильники, подвешиваемые к тросу, должны располагаться на одной горизонтали, что достигается регулированием подвесок.

Временно несущий трос подвешивается на высоте 1,2... 1,6 м от пола на временных анкерах, закрепленных на противоположных стенах помещения. Для удобства выполнения работ и уменьшения провисания под него устанавливают трехногие подставки. Натянув несущий трос при помощи полиспаста или лебедки до положения, при котором стрела провеса больше предусмотренной для этой электропроводки, производят сборку узлов ответвлений и светильников.

Подъем на проектное место протяженных (более 15 м) и тяжеловесных тросовых электропроводок рекомендуется производить с помощью простых подъемных приспособлений (блоков, лебедок и др.). При этом один конец несущего троса с петлей надевают на анкерный крюк, закрепленный в стене. Второй конец несущего троса присоединяют к полиспасту клиновым зажимом или кулачковым захватом, располагаемым на некотором расстоянии от концевой петли, а полиспаст подвешивают на другой анкерный крюк, установленный на противоположной стене помещения. При этом конец троса со смонтированной на нем натяжной муфтой оказывается в свободном подвешенном состоянии.

Подвешенную между анкерами тросовую проводку натягивают полиспастом до положения, близкого к окончательному. Контроль натяжения осуществляют по стреле провеса несущего троса. Для пролета в 6 м она должна быть 100... 150 мм, а для пролета в 12 м -200... 250 мм. По СНиП стрела провеса троса в пролетах между креплениями должна составлять от 1/40 до 1/60 длины пролета.

По окончании натяжения свободный подвешенный конец несущего троса с натяжной муфтой надевают на анкерный крюк, а полиспаст ослабляют, отсоединяют его от троса и снимают с крючка.

Промежуточные крепления троса выполняются на струнах из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5...2 мм. Подвески крепятся к тросу или в местах установки ответвительных коробок и светильников.

Окончательная регулировка подвески тросовых электропроводок осуществляется с помощью натяжной муфты.

Несущие тросы заземляются в двух точках на концах линии. На линиях с нулевым проводом несущий трос присоединяется к нему гибкой медной перемычкой сечением 2,5 мм², а на линиях с изолированной нейтралью – к шине, соединенной с контуром заземления. Не допускается использование несущего троса в качестве заземляющего проводника.

Допускается заземление несущего троса приваркой свободного конца петли или гибкой стальной перемычки ПГС-35 длиной 600 мм к сети заземления помещения (рис. 3.19).

При небольшом объеме работ тросовая проводка может быть заготовлена непосредственно в цехе, где она должна монтироваться. Для этого предварительно обработанную и окрашенную горячекатаную проволоку вытягивают лебедкой, разматывают по трассе и временно закрепляют на доступной высоте (предварительно оконцевав ее петлями с двух сторон, приварив флажки для заземления и установив по разметке основания для ответвительных коробок).

Рис. 3.19. Заземление троса приваркой свободного конца петли (а) и гибкой стальной перемычкой (б):
1 – концевая петля на тросе; 2 – трос со снятой изоляцией; 3 – свободный конец петли троса; 4 – флажковый наконечник; 5 – шина заземления; б – ответвительный сжим; 7 – гибкая стальная перемычка

Кабель или провод для проводки разрезают на мерные отрезки, соответствующие расстоянию между коробками, и закрепляют их на несущей проволоке через каждые 300...350 мм металлическими бандажными полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками. Затем заводят концы провода или кабеля в коробки или ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе и выполняют необходимые соединения и ответвления (после прозвонки и маркировки концов).

Монтаж электропроводок проводами марки APT имеет некоторые особенности. Для электропроводок, выполняемых этим проводом, выпускают специальные коробки, предназначенные не только для соединения и ответвления, но и для подвески провода и светильников. Внутри такой коробки имеется устройство для закрепления троса. Ответвление осуществляется в ответвительных сжимах 4 и 7 (рис. 3.20) с пластмассовым корпусом без разрезания фазных и нулевого проводов. Внутри коробки 2 находится скоба 3 с планкой для закрепления ее на тросе, выступающие из коробки концы скобы имеют отверстия для закрепления коробки на вертикальной подвеске и подвески светильника.

Зануление троса и провода марки APT выполняют гибкой перемычкой б из медного провода марки ПГВ сечением 2,5 мм², соединяемой с нулевым проводом (внутри коробки) и тросом (снаружи коробки) ответвительными сжимами 4 и 7. Трос должен быть заземлен у концов линии не менее чем в двух местах. Можно выполнить заземление троса подсоединением свободного конца пет ли или гибкой стальной перемычки ПГС-35, привариваемой к шине заземления.

Рис. 3.20. Устройство для ответвления тросовой проводки проводом марки APT:
1 – провод APT; 2 – тросовая коробка У-245; 3 – скоба; 4 – ответвительный сжим на проводе; 5 – винт зануления; 6 – гибкая перемычка; 7 – ответвительный сжим на тросе.

На нулевом проводе внутри тросовой коробки установлен ответвительный сжим, через который выполняется ее зануление, для чего провод зануления светильника заводится петлей под винт коробки и фиксируется шайбой-звездочкой.

3.1.5.5. Монтаж электропроводок плоскими проводами

Плоские провода марок АППВС, АППВ и АПВ применяются для прокладки групповых линий освещения в жилых и общественных зданиях, а также в служебных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий. Скрытая прокладка плоских проводов производится под штукатуркой в специальных бороздах или без борозд непосредственно по строительному основанию. Плоские провода можно также прокладывать по деревянным стенам, перегородкам и потолкам под слоем мокрой штукатурки на полосах листового асбеста толщиной не менее 5 мм, при этом асбест и намет штукатурки должны выступать с каждой стороны провода не менее чем на 10 мм. Скрытую прокладку плоских проводов допускается выполнять в зазорах между железобетонными плитами перекрытий, каналах и пустотах несгораемых строительных конструкций, а также замоноличиванием их в панели и стены при изготовлении конструкций на предприятиях стройиндустрии или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия при подготовке пола. К скрытым проводкам относится прокладка проводов в эл ектротехнических плинтусах.

Открытая прокладка плоских проводов производится непосредственно на поверхности несгораемых стен и перегородок, по оштукатуренным поверхностям, оклеенным и неоклеенным обоями, а также бетонным перекрытиям без дополнительной изоляции. При прокладке плоских проводов по деревянным стенам, перегородкам и потолкам (сгораемым) требуется дополнительная изоляция в виде прокладки из листового асбеста. Кроме того, для прокладки на роликах по деревянным основаниям в сельских местностях выпускается плоский провод марки АППР, рассчитанный на напряжение 660 В, с разделительным основанием и резиновой изоляцией, предотвращающей горение.

Электропроводку плоскими проводами не разрешается производить во взрывоопасных зонах, помещениях с активной агрессивной средой, особо сырых и других, установленных СНиП, а также для питания подвесной осветительной арматуры.

Монтаж проводок плоскими проводами начинается с подготовки трасс для их прокладки и предварительной заготовки в МЭЗ. Разметка выполняется непосредственно при монтаже: сначала размечают места установки щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток, а затем трассу для прокладки проводов. При разметке трасс исходят из следующих нормированных данных. Горизонтальная прокладка по стенам выполняется на расстоянии 100...200 мм от потолка или 50... 100 мм от балки или карниза, а вертикальная (спуски и подъемы к выключателям, штепсельным розеткам и светильникам) – параллельно линиям дверных и оконных проемов или углам помещения на расстоянии до 100 мм от них, или групповым штепсельным розеткам на расстоянии 300 либо 800 мм. Расстояние между параллельно прокладываемыми проводами должно быть 3... 5 мм. Запрещается прокладывать провода пакетами или пучками.

Для определения центра помещения при установке одного светильника натягивают крест-накрест на полу или потолке из противоположных углов помещения два шнура и находят точку их пересечения. Для определения мест установки двух светильников отбивают на полу или потолке среднюю линию помещения, делят ее на четыре равные части и устанавливают их от стены на расстоянии 1/4 длины комнаты. Соблюдение нормированных расстояний исключает возможность повреждения проводов при эксплуатации зданий.

Размеры борозд для скрытых проводок при формовке их в панелях на заводе или пробивке непосредственно на объекте также нормируются, например для прокладки одного провода марки АППВС с сечением 2 х 2,5 или 3 х 2,5 мм ширина борозды должна быть 20 мм, для двух проводов марки АППВС с сечением 2x2,5 мм -30 мм, глубина борозды – 20 мм.

Проходы проводов через стены выполняются в изоляционных трубках, оконцованных втулками, при этом изоляционная трубка должна выходить из втулки на 5... 10 мм.

Под выключатели и штепсельные розетки в стенах ставятся коробки (для открытых проводок – пластмассовые подрозетники) на алебастровом либо цементном растворе или без раствора заподлицо с поверхностью штукатурки.

При заготовке в мастерской определяют по проекту число типовых помещений и составляют для каждого типа помещения развернутую карту проводки со всеми размерами, по которым и производят раскрой проводов и сборку схемы. В ответвительных коробках выполняют соединения и ответвления проводов, которые в дальнейшем не будут усложнять монтаж электропроводки в помещениях, с учетом проходов через стены и перегородки. Размеры используемых коробок определяются числом проводов, их сечениями и толщиной штукатурного намета. Схему проверяют, отмечают нулевую жилу, изготовленные электропроводки сматывают в бухты, маркируют бирками и в контейнерах доставляют к месту монтажа.

На месте монтажа доставленные бухты провода разматывают и раскладывают в соответствии с маркировкой по подготовленной трассе. Закрепляют ответвительные коробки, выключатели и штепсельные розетки, выполняют соединения отдельных участков схемы, подсоединяют провода к ранее установленным щиткам и светильникам.

Соединение и ответвление плоских проводов в ответвительных коробках выполняются сваркой, опрессовкой или пайкой, при этом их концы изолируются полиэтиленовыми колпачками или изоляционной лентой. Следует избегать пересечений плоских проводов между собой, если же этого невозможно избежать, изоляцию проводов в месте пересечения усиливают подмоткой трех-четырех слоев поливинилхлоридной ленты. При выполнении соединений в коробках и подсоединений к выключателям и штепсельным розеткам необходимо оставлять запас проводов по длине.

Крепление плоских проводов производится при скрытой прокладке примораживанием алебастровым раствором, пластмассовыми скобками на дюбелях, хлопчатобумажной лентой (крепить гвоздями не допускается), а при открытой прокладке – гвоздями, пластмассовыми скобками, металлическими полосками или приклеиванием. Во влажных неотапливаемых помещениях под шляпки гвоздей необходимо подкладывать изоляционные шайбы.

Если заготовка проводок производится непосредственно на месте монтажа, работы проводятся вручную в следующем порядке. Сначала выпрямляют провода, протягивая их через специальное выпрямительное устройство или рукавицу, надеваемую на руку, но без больших усилий, чтобы не сдвинуть оболочку с жилы. Затем нарезают мерные куски проводов по отдельным участкам в соответствии с разметкой и прокладывают их, начиная с ближайшей к групповому щитку ответвительной коробки. Вырезают на концах провода разъединительную пленку на длине 75 мм, а у трехжильных проводов разрезают также перемычку между второй и третьей жилами, после чего вводят концы в коробку.

При изгибании плоских проводов марок ППВ и АППВ на ребре (например, при повороте трассы на 90° по стене), предварительно вырезав разделительные пленки между жилами на длине 40... 60 мм (в зависимости от сечения и числа жил в проводе), в месте изгибе выгибают внутренние жилы внутрь угла. Затем прокладывают и закрепляют провода на прямолинейном участке до очередного поворота трассы (рис. 3.21).

Процесс изгибания проводов марки АПН несколько отличается от изгибания проводов марок ППВ и АППВ: разделительная пленка в месте изгиба разрезается, и при скрытой прокладке жиль на повороте разводятся в одной плоскости в разные стороны, при открытой прокладке внутренняя жила в месте поворота накладывается на внешнюю. Перекрещивать жилы плоских проводов между собой и в углах поворота не допускается.

Для заделки борозд с проложенными плоскими проводами запрещается применять штукатурные, цементные и другие растворы, разрушающие изоляцию и алюминиевые жилы проводов.

Рис. 3.21. Виды изгибов плоских проводов марок ППВ иАППВ

Надежными и отвечающими требованиям индустриального монтажа являются скрытые сменяемые электропроводки в замкнутых каналах строительных конструкций зданий. Такие электропроводки, получившие название канальных, широко применяются в жилищном строительстве, например в крупнопанельных жилых и общественных зданиях. Каналы для проводов, ниши, гнезда, сквозные проходы и другие элементы линий проводок в строительных элементах зданий выполняются на заводах строительной индустрии. В таких каналах прокладываются групповые и питающие сети, включая вертикальные участки (стояки), сети освещения лестничных клеток и другие, при этом электропроводки являются сменяемыми, т. е. обеспечивается возможность полной замены проводов в процессе эксплуатации.

Размеры элементов канальных электропроводок нормированы: диаметры каналов должны составлять 1,1 от диаметра стальных труб, применяемых для прокладки соответствующих проводов; длина каналов между протяжными нишами или коробками должна быть до 8 м, а толщина защитного слоя над каналом не менее 10 мм; гнезда в железобетонных панелях для непосредственного крепления штепсельных розеток и выключателей скрытой установки должны иметь форму усеченного конуса с диаметрами 70 и 72 мм. Протяжные ниши (рис. 3.22, а) в местах сопряжения стеновых панелей выполняются в виде полуцилиндров с радиусом 70 мм или полуконусов с радиусами 70 и 80 мм. Глубина таких ниш в стеновых панелях смежных квартир должна быть не более 50 мм (рис. 3.22, б).

Рис. 3.22. Протяжные ниши в межкомнатных (а) и межквартирных (б) стеновых железобетонных панелях

Каналы для проводки на всем протяжении должны иметь гладкую поверхность без натеков и острых граней для исключения возможности повреждения изоляции при протягивании проводов. Сечение канала проверяется калибром с диаметром, составляющим 0,9 от проектного диаметра канала.

Провода в каналах прокладываются без каких-либо изоляционных трубок, кроме санитарно-технических кабин, где они должны быть изолированы поливинилхлоридными трубками. В санузлах жилых домов допускается прокладывать провод марки АППВ скрыто под штукатуркой без изоляционных трубок. Допустимое число жил проводов в одном канале определяется диаметром канала и сечением жил (табл. 3.2).

Для скрытой установки выключателей и штепсельных розеток в строительные конструкции замоноличивают специальные пластмассовые стаканы и кольца. Закладной стакан представляет собой полый полипропиленовый цилиндр из двух половинок различного диаметра, имеющий кольцевые выступы, перегородку для звукоизоляции и сквозное отверстие для прохода каналообразователя. Выключатели и штепсельные розетки закрепляются на кольцевых выступах закладных стаканов распорными планками. Стаканы могут быть различной длины, что позволяет замоноличивать их в железобетонных и гипсолитовых панелях разной толщины.

Таблица 3.2

Допустимое число жил проводов в одном канале

Монтаж канальных электропроводок рекомендуется выполнять индустриальными методами с предварительной заготовкой всех элементов сети централизованно на заводах электромонтажных заготовок или в МЭЗ на специальных технологических линиях. Централизованная заготовка групповых электропроводок производится по технологическим картам, составленным по предварительным измерениям, или типовым ППЭР на типовые серии зданий. В зависимости от принятой технологии монтажа на объекте электропроводки заготавливаются отдельными узлами (при узловом методе монтажа) или отдельными элементами с подключенными выключателями, розетками и осветительной арматурой (при лучевом методе монтажа).

При узловом методе монтажа затяжка проводов в каналы производится от соединительных ниш к местам установки выключателей, розеток и осветительной арматуры. После монтажа отдельные узлы групповой сети соединяются между собой в соединительных нишах сваркой или опрессовкой. Присоединение светильников к сети производится в гнездах панелей перекрытия с помощью люстровых зажимов КЛ-2,5.

При лучевом методе монтажа провода, заготовленные в виде отдельных элементов групповой сети с подключенными выключателями, штепсельными розетками и осветительной арматурой, затягиваются от мест их установки к соединительным нишам. Все соединения групповой сети производятся сваркой или опрессовкой гильзами серии ГАО непосредственно в нишах на месте монтажа. Для изоляции мест соединений проводов сечением до 4 мм² применяются (кроме пожаро- и взрывоопасных сред) полиэтиленовые изолирующие колпачки.

В одном канале допускается совместная прокладка:

– нескольких групп проводов одного вида освещения (рабочего или аварийного) при условии общего числа жил в канале не более восьми;

– проводов осветительных цепей напряжением выше 42 В с проводами цепей напряжением до 42 В при условии заключения последних в отдельную изоляционную трубку;

– проводов, питающих линии квартир (стояки), с проводами рабочего освещения лестничных клеток, коридоров и других внутренних помещений с объединением нулевых проводов.

Совместная прокладка в одном канале взаиморезервируемых цепей, а также цепей рабочего и аварийного освещения запрещается.

Соединительные ниши после затяжки в них проводов, выполнения всех соединений и их изоляции закрывают декоративными пластмассовыми крышками.

Все материалы и заготовки для объектов комплектуются согласно заказу и отгрузочным ведомостям и доставляются в специальных контейнерах. В зависимости от объема и принятой технологии выполнения электромонтажных работ контейнеры комплектуются поставочными комплектами в целом на объект, секцию, этаж или отдельный этап работ. В любом случае материалы и заготовки укладываются в контейнер согласно технологической последовательности их монтажа на объекте. Комплектация и доставка в контейнерах упрощает перевозку материалов и систему их учета, способствует более рациональной организации труда и выполнению работ методом бригадного подряда.