8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ МЕТОД ИССЛЕДОВАНИЯ

8.3. Сбор и обработка материалов наблюдений
при техническом нормировании

Сбор и накопление материалов в процессе технического нормирования осуществляют с помощью фотографии (хронографии) организации производственного процесса и использования рабочего времени; хронометража отдельных операций и приемов, часто повторяемых в процессе труда; фотохронометража - сочетания фотографий с хронометражем.

Основными задачами обработки и анализа материалов технического нормирования как одного из способов экспериментального исследования являются следующие:

• необходимо проанализировать существующую организацию изучаемого рабочего процесса;
• разработать научно - обоснованную систему организации рабочего времени;
• установить обоснованную норму выработки.

Время, затраченное для выполнения каждой работы, по своему содержанию классифицируется на такие основные группы:

• Подготовительно-заключительное время - это время, которое исполнитель затрачивает на операции по подготовке к началу и завершению работы;
• Основное время - это время, затраченное на выполнение операций, составляющих содержание работы;
• Вспомогательное время - это время, в течение которого осуществляются вспомогательные операции (холостые повороты в конце гона, засыпка семян в сеялки, переход от одной коровы к другой и т.д.);
• Время организационно - технического обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое на регулировку, смазку машин в течение смены, устранение мелких технических неполадок, очистку рабочих органов машин, проверку качества работы, содержание рабочего места в чистоте, и т.д.;
• Время регламентированных перерывов, предусматриваемых распорядком дня (время на отдых, личные надобности);
• Потери рабочего времени, подразделяемые на время случайной и непроизводительной работы, и простои по организационным, техническим, по вине исполнителей, метеорологическим и другим условиям.

При анализе рабочее время делится на нормируемое и ненормируемое. К первой группе относят затраты времени, которые учитывают при разработке норм выработки, а ко второй - потери рабочего времени.

Основными этапами обработки материалов, полученных в процессе осуществления технического нормирования, являются:

1. Подсчет продолжительности каждой операции рабочего процесса путем вычитания из каждого последующего показателя времени предыдущего;
2. Шифровка каждой операции для облегчения группировки затрат времени;
3. Составление разработочной карточки по каждому наблюдению и сводной из всех наблюдений за рабочим процессом с группировкой одноименных затрат времени;
4. Составление баланса и определение структуры затрат рабочего времени;
5. Исчисление средней продолжительности по основным элементам вспомогательных и подготовительно-заключительных работ, а также обслуживания рабочего места с исключением дефектных замеров;
6. Обработка материалов хронометражных наблюдений с установлением коэффициента устойчивости рядов;
7. Расчет средней рабочей ширины захвата, скорости движения агрегата, часовой производительности, расхода горючего на единицу работы и т.д.

После составления разработочных карточек выявляется структура затрат рабочего времени за смену. На основе единичных карточек составляется единая сводная по всем проведенным наблюдениям.

Среднюю продолжительность каждой операции исчисляют по методу среднеарифметической. В обработку не включаются дефектные замеры.

При обработке хронометражных рядов определяют коэффициент его устойчивости, представляющий отношение максимального значения замера к минимальному. Для работ, выполненных механизированным способом, коэффициент устойчивости должен составлять не более 1,8-2,0, а по ручным - не более 2-3. Если коэффициент превышает эти показатели, необходимо увеличить число замеров и исключить замеры, не соответствующие условиям работы.

Среднюю ширину захвата агрегата определяют делением ширины обработанного участка (м) на общее количество проходов за определенное время наблюдения.

Среднюю скорость движения агрегата определяют как частное произведения средней длины гона (м) и количества проходов за период наблюдения на чистое рабочее время (часов). При разных передачах тракторов исчисляется средневзвешенная скорость.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем. Делением объема выполненной работы на оперативное время исчисляется выработка на час работы.