Глава 5. Системы класса MRP

Содержание

5.1. История систем MRP
5.2. Структура MRP системы
5.3. CRP - система планирования производственных мощностей
5.4. Основные функции MRP систем

В главе использованы материалы курса [KEBE].

5.1. История систем MRP

Любая производственная компания борется за конкурентоспособность своих товаров на рынке.

Основными целями производственных компаний являются:

  1. снижение реальной себестоимости продукции

  2. повышение производительности производства за счет эффективного планирования производственных мощностей и ресурсов.

С начала 60-х г.г., когда появилась возможность хранения и анализа больших объемов данных (время первых операционных систем и вычислительных комплексов для предприятий), стала развиваться отрасль разработки программного обеспечения для предприятий.

Задача планирования потребностей в материалах (Materials Requirements Planning, MRP) оказалась той первой задачей, которая привела к созданию целой индустрии программного обеспечения для управления предприятием.

Решение задачи планирования потребностей в материалах реализуется с помощью алгоритма, который также носит название MRP-алгоритма.

MRP-алгоритм - это алгоритм оптимального управления заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов.

MRP-методология - это реализация MRP-алгоритма с помощью компьютерной системы.

Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

В настоящее время MRP системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятием.

Изначально MRP системы разрабатывались для использования на производственных предприятиях с дискретным [3] типом производства, например:

  1. Сборка на заказ (Assembly-To-Order, ATO)

  2. Изготовление на заказ (Make-To-Order, MTO)

  3. Изготовление на склад (Make-To-Stock, MTS)

  4. Серийное (RPT)

Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry, Continuous-Batch Processing), то применение MRP-методологии оправдано в случае длительного производственного цикла.

«…MRP системы редко используются для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи MRP-систем могут быть с некоторыми допущениями применены и для непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования материалов в относительно длительном интервале времени…» [4]

MRP системы базируются на планировании материалов для оптимальной организации производства и включают непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.



[3] Дискретный тип производства предполагает, что для каждого изделия есть ведомость материалов и состав изделия.

[4] MRP и MRP II. Обзоры. ПланетаКИС. 1999.

URL: www.russianenterprisesolutions.com/help.html